材料成型：粉末成型教材教学课件.pptVIP

一、定义：是利用金属粉末与非金属粉末的混 合物作原料，经过压制、烧结以及后续处理等工序，制造某些金属制品或金属材料的工艺技术。 二、特点： 1、其他成形方法不能制造的，粉末冶金法可以制造 2、可实现少切削或无切削 三、缺点： 1、制品的强度比相应的锻件、铸件低 2、对制品的结构形状有一定限制 3、制品一般小于10kg 4、适于成批或大量生产;四、工艺过程 1、粉末的制取方法： （1）机械方法：用球磨机破碎制粉 （2）物理方法：将金属蒸汽冷凝制取金属粉末 （3）化学方法：还原法、电解法制取粉末 2、粉末制品的成形 （1）粉末预处理：成形强进行粉末退火、筛分、混合、制粒、加润滑剂等 （2）压制成形： 有四种压制方法，如下图所示;; 3、烧结：将压坯按一定的规范加热到规定温度并保温一段时间，使压坯获得一定的物理及力学性能的工序。 a.间歇式： 高频真空烧结炉 b.连续式： 网带传送式烧结炉 ;4、后处理： （1）浸渗：利用烧结件的多孔性的毛细现象，浸入各种液体 （2）表面冷挤压 （3）切削加工 （4）热处理 （5）表面保护处理 ;五、粉末冶金成型的应用 1、机械制造中常用的粉末冶金材料 （1）粉末冶金减摩材料 （2）粉末冶金铁基结构材料 （3）粉末冶金摩擦材料 2、硬质合金;五、粉末冶金制品的结构工艺性（详见表4.2） 1、壁厚不能过薄 2、沿压制方向的横截面变化时,不能逐渐增大 不合理 合理 ; 3、阶梯圆柱体每级直径之差不宜大于3mm，每级的长度与直径之比应小于3，上下底面之差也不能悬殊太大，否则不易压实 不合理 合理 ; 4、应避免与压制方向垂直的或斜交的沟槽、孔腔以及网纹花 不合理 合理; 5、应避免内、外尖角，圆角半径应不小于0.5mm 6、球面的外形不容易压实，应做出小块平面 不合理 合理 ; 7、键槽底部太薄，改成凸键后容易压制 8、避免狭小的深槽; ; 2、塑料的流变性能 3、塑料的成形工艺性 （1）流动性 （2）收缩性 （3）结晶性 （4）热敏性和水敏性 （5）毒性、刺激性和腐蚀性; 二、工程塑料的成形方法 1、注射成形; 2、挤压成形; 3、吹塑成形（图5.7） 4、压制成形 （1）模压成形 （2）层压成形 5、浇注成形;三、典型塑料成形模具：注射模;; 四、塑料制品的结构工艺性 1、尺寸精度 2、表面粗糙度 3、起模斜度 4、壁厚 ; 5、加强筋; 6、圆角 7、螺纹 ; 8、孔 （1）不影响塑件的强度 （2）孔与孔之间、孔与边距之间应有足够距离 （3）固定用孔的四周应用凸边或凸台加强 （图5.14） （4）当塑件孔为异型孔时，可用拼合型芯的方法成形（图5.15） 9、嵌件：在塑件中嵌入金属或非金属零件，以提高塑件的力学性能或导电磁性等 （图5.17） 10、支撑面：常为凸起的边缘或底脚。当塑件的底部有筋时，筋的端面应低于支撑面0.5mm 图（5.18）;§6 快速原型制造技术（RPM）;快速原型制造技术 ◆快速原型制造，又称“快速成形技术”或“分层制造”，是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。 ◆它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。 ◆按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层