材料力学第7章+材料的冲击韧性及低温脆性教材教学课件.pptVIP

§ 3-2低温脆性 二、韧性转化温度及其评价方法 因为韧性是材料塑性变形和断裂全过程吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现，因而在特定条件下，能量、强度和塑性都可用来表示韧性。所以，依照试样断裂消耗的功、断裂后塑性变形的大小及断口形貌均可以确定tk。 目前尚无简单的判据求韧脆转变温度tk。通常只是根据能量、塑性变形或断口形貌随温度的变化定义tK。 为此，需要在不同温度下进行冲击弯曲试验，根据试验结果作出冲击吸收功一温度曲线、试样断裂后塑性变形量和温度的关系曲线、断口形貌中各区所占面积和温度的关系曲线等，根据这些曲线求tk． § 3-2低温脆性 二、韧性转化温度及其评价方法 根据能量判据和断口形貌判据定义tk ，各种韧脆性转变温度判据见图3-9。 § 3-2低温脆性 二、韧性转化温度及其评价方法 按能量法定义2L的方法有如下几种： (1)当低于某一温度材料吸收的冲击能量基本不 随温度而变化，形成一平台，该能量称为“低阶能” 以低阶能开始上升的温度定义tk ，并记为NDT(nildu-ctility temperature)，称为无塑性或零塑性转变温度。这是无预先塑性变形断裂对应的温度，是最易确定tk的判据。在NDT以下，断口由100％结晶区(解理区)组成。 § 3-2低温脆性 二、韧性转化温度及其评价方法 (2)高于某一温度材料吸收的能量也基本不变，形成一个上平台，称为“高阶能”。以高阶能对应的温度为tk，记为FTP(fracture transition plastic)。高于FTP的断裂，将得到100％的纤维状断口。显然，这是一种最保守定义tk的方法。 § 3-2低温脆性 二、韧性转化温度及其评价方法 (3)以低阶能和高阶能平均值对应的温度定义，并记为FTE(fracture transition elastic。 (4)以AKV＝15尺磅(20.3N·m)对应的温度定义，并记为V15TT。实践表明，低碳钢船用钢板服役时若冲击韧性大于15尺磅或在V15TT 以上工作就不致于发生脆性断裂。 § 3-2低温脆性 二、韧性转化温度及其评价方法 (5)冲击试样冲断后，其断口形貌如图3-10所示。 如同拉伸试验一样，冲击试样断口也有纤维区、放射区(结晶区)和剪切唇几部分，但在不同试验温度下，3个区之间的相对面积是不同的。温度下降，纤维区面积突然减少，结晶区面积突然增大，材料由韧变脆。 § 3-2低温脆性 二、韧性转化温度及其评价方法 (5)冲击试样冲断后，其断口形貌如图3-10所示。 通常取结晶区面积占整个断口面积50％时的温度为tK，并记为50％FATT(fracture appearance transition temperature)或FATT50、t50。 50％FATT反映了裂纹扩展变 化特征，可以定性地评定材料在裂 纹扩展过程中吸收能量的能力。实 验发现，50％FATT与断裂韧度KIc 开始急速降低的温度有较好的对应 关系，故得到广泛应用．但此方法 需要目测评定各区所占面积，受人 为影响较大． 第三章 材料的冲击韧性及低温脆性 第三章 材料的冲击韧性及低温脆性 §3-1冲击弯曲试验与冲击韧性 §3-2低温脆性 § 3-1冲击弯曲试验与冲击韧性 一、冲击弯曲试验 1.一次冲击弯曲试验 缺口试样一次冲击弯曲试验原理如图3-1所示。试验在摆锤式冲击试验机上进行，将试样水平放置于试验机支座上，缺口位于冲击相背方向。冲击时将具有一定质量G的摆锤举至具有一定高度H1的位置，使其获得一定位能GH1。 § 3-1冲击弯曲试验与冲击韧性 一、冲击弯曲试验 释放摆锤冲断试样后摆锤的剩余能量为GH2，则摆锤冲断试样失去的位能为GH1-GH2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击吸收功，以AK表示，单位为J。具体的试验与方法及操作规范可参考GB 229-84和GB2106-80。 § 3-1冲击弯曲试验与冲击韧性 一、冲击弯曲试验 国家标准规定冲击弯曲试验用标准试样分别为夏比(charpy)U型缺口试样和夏比V型缺口试样，两种试样的形状及尺寸如图所示。所测得的冲击吸收功分别记为AKU和AKV 。 另外，测量陶瓷、铸铁或工具钢等脆性材料的冲击吸收功时，常采用10mm×l0mm×10mm的无缺口冲击试样。 § 3-1冲击弯曲试验与冲击韧性 一、冲击弯曲试验 2.多次冲击弯曲试验 实践表明，即使那些通常承受剧烈冲击载荷的机件，也很少有只经受一次或几次冲击就断裂的。 当试样破坏前承受的冲击次数少于500-l000次，