2011焊接工艺规范.docVIP

目的 规范焊接操作工艺,便于操作者按规范操作,保证焊接工序质量. 范围 本规范包含焊接种类有：手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊（含机械手自动焊）、碰焊等. 定义 3.1手工电弧焊:将焊钳与工件分别接上电源正负极,起弧后,将焊条在离工件1-2mm处,依靠空气介 质电离产生的高温高能,将焊条和工件熔化而达到熔接目的. CO2保护焊:一种以CO2气体或混合气体为保护气体,通过电弧加熔化母材填完材料使之形成牢固 接头的焊接方式. 3.3 碰焊:在外部加压力,在电阻热的作用下,熔化工件局部,达到熔接的目的. 输入 无 5.0输出 无 6.0工作程序 6.1 工艺要求 6.1.1 手工电弧焊 手工电弧焊一般适用于2mm以上的低碳钢焊接,焊接工艺性差,焊缝成型质量差,不容易控制,钣金制作不常用. 6.1.2 CO2气体保护焊 CO2气体焊有电弧穿透力强、焊丝熔丝率高、生产效率高,且对焊缝表面保护好,操作简便等特点,但此种焊接方式工艺性较差,易飞溅,对表面质量要求不高,批量较大的薄板连接,选用此种焊接方法较好. 6.2 工艺要点: 6.2.1 工件表面清洁,不得有异物、杂质、油污等. 6.2.2 注意选择合适的焊接参数,走丝速度,保证焊接处熔透,表面质量好,尽量减少飞溅. 6.2.3 工艺参数见下表: CO2焊接工艺参数表 CO2机械手焊接工艺参数 　 电流(A) 电压(V) 气流量(L/mm) 冷轧板 ＜1.0 70-85 15-25 8-20 1.0-2.0 80-120 15-25 8-20 ＞2.0 120-180 18-30 8-20 电解板 ＜1.0 70-85 15-25 8-20 1.0-2.0 80-120 15-25 8-20 ＞2.0 120-180 18-30 8-20 热浸锌板 ＜1.0 65-100 15-25 8-20 1.0-2.0 110-120 15-25 8-20 ＞2.0 110-170 18-30 8-20 6.3 Ar弧焊 Ar弧焊焊接热量小,氩气能有效保护焊接区,故工艺性好,焊缝成型美观,广泛用于铝、铁、不锈钢等1-4mm薄板的焊接. Ar弧焊工艺参数表 　 电流(A) 电压(V) 气流量(L/mm) 冷轧板 ＜1.0 45-80 10-30 8-20 1.0-2.0 80-110 10-30 8-20 ＞2.0 100-150 15-40 8-20 电解板 ＜1.0 55-90 10-30 8-20 1.0-2.0 60-110 10-30 8-20 ＞2.0 90-130 15-40 8-20 铝板 ＜1.0 40-100 10-30 8-20 1.0-2.0 60-110 10-30 8-20 ＞2.0 90-140 15-40 8-20 热浸锌板 ＜1.0 50-100 10-30 8-20 1.0-2.0 80-120 10-30 8-20 ＞2.0 100-150 15-40 8-20 工艺要求: 6.3.1 工件表面清洁,不得有异物、杂质、油污等 6.3.2 焊接起弧位置准确,焊枪移动速度均匀,保证焊接后无咬边、虚焊、未熔透等缺陷. 6.3.3 根据不同的焊接条件,选择合适的工艺参数,保证焊接质量. 6.4 点焊 6.4.1将点焊机调至试验状态,检查点焊机上下电极无凹坑（电极一般采用锰铜材料）,根据下表和图纸选择合适的电流、气压等参数. 6.4.2 将相应的焊接试片放入上下极之间,将焊机调整至焊接状态进行焊接,检验试片的抗拉强度,判定是否焊接牢固,同时检验外观平整无凹坑,无电弧火花侵蚀基极表面. 6.4.3 制程中检查电极的平整性和冷却水循环,并用点焊焊接试片进行制程检验. 7.0 附件及表格 无 文件编号：2011-10-20-08 版本： 编制部门： 修订日期：2011 焊接工艺规范 页 数：第2页,共4页