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钢铁材料学基础知识 三、钢铁材料的合金化理论 合金化的作用 Fe-C合金 成分与相 钢中基础相 钢中基础相 合金元素在钢中的存在方式 钢中第二相种类 固溶合金元素对相图的影响1 开启γ相区相图 开启γ相区相图的特点 扩大γ相区相图 扩大γ相区相图的特点 固溶合金元素对相图的影响2 封闭γ相区相图 封闭与开启γ相区相图的对称性 封闭γ相区相图的特点 缩小γ相区相图 缩小γ相区相图的特点 C在铁中的固溶度公式 N、Cu在铁中的固溶度公式 合金元素在铁基体中最大固溶度 Hume-Rothery 规则 溶质偏聚 铁晶体结构中的间隙位置尺寸及主要间隙固溶元素原子半径 钢中主要合金元素的原子尺寸及其与铁原子尺寸的相对差别 钢中的碳化物 不同类型的碳化物的形成规律 不同类型的碳化物的形成规律 碳化物的互溶 碳化物的互溶 钢中的氮化物 氮化物的形成规律 氮化物的互溶 氮化物的互溶 钢中的硼化物 硼化物的形成规律 硼化物的互溶 金属间化合物 σ相（AB相） σ相 AB2相（拉威斯相） 有序相(AB3相) 钢中非金属相 钢中非金属相 钢中非金属相 四、第二相及夹杂物的控制 钢铁材料性能的发展方向 钢铁材料显微组织控制的发展方向 晶粒细化强化的局限 晶粒细化强化是唯一的在提高屈服强度同时提高韧性的强化方式，因而是钢中最重要的强化方式 晶粒细化至3-5?m 之后,进一步细化从生产成本方面考虑是不合适的,而其明显提高钢材屈服比的作用更是严重的限制 晶粒细化到1 ?m 之后，由于屈服强度的通提高明显大于抗拉强度的提高，屈服比将迅速增大到0.9以上，对安全性和冷加工性能明显不利 第二相控制的意义 第二相强化的经济有效性 微合金碳氮化物析出强化作用 沉淀强化强度增量与第二相体积分数和尺寸的关系 第二相阻止基体晶粒长大 阻止晶粒长大的合金系选择 固溶微合金元素或形变诱导析出微合金碳氮化物对形变奥氏体再结晶行为的影响—奥氏体的调节 微合金元素对基体再结晶行为的影响机理 奥氏体再结晶的驱动与抑制 微合金元素对形变基体???相变行为的影响 形变诱导铁素体相变DIFT C-Mn-Nb钢铁素体晶粒尺寸与奥氏体未再结晶区累积变形量和冷速的关系(D?=30?m) 第二相控制的内容 体积分数 最大尺寸与平均尺寸 形状 分布 第二相体积分数的控制与固溶度或固溶度积公式 固溶度或固溶度积大，处于固溶态的量较大，而形成第二相的量较小。固溶温度下需要固溶度或固溶度积大，潜在的可沉淀析出的第二相的量就较大。但必须相应元素在钢中的含量也足够大 固溶度或固溶度积小，处于固溶态的量较小，而形成第二相的量较大。沉淀析出温度下希望固溶度或固溶度积小，此时已沉淀析出或可沉淀析出的第二相的量就较大 常见微合金碳氮化物的固溶度积公式的比较 常见微合金碳氮化物的固溶度积公式的比较 固溶度积公式 相互溶解的第二相及其理论处理 互溶类型： 原子性质很相近的溶质原子的置换固溶，如Cr、V、Mn溶入合金渗碳体 晶体结构完全相同且点阵常数相差不大的几个相互溶，如不同MC、MN相的互溶 理论处理： 第一种情况按照前述固溶理论处理。 第二种情况按照混合互溶处理。 多元互溶第二相的热力学计算 令： log{[M][C]}=A1-B1/T log{[M][N]}=A2-B2/T 互溶所得的相的化学式可写为MCxN1-x，规定x为在较低温度下容易固溶的相MC或M1C在复合互溶相中的分数。 混合熵项为RT乘以下式： 多元互溶第二相的热力学计算 联立求解下四式可得各元素的固溶量和x： 互溶分数x的计算 多元第二相全固溶温度的计算 主要规律 [M] 、 [C] 、 [N]随温度升高单调增大。 共有元素固溶量[M]随M升高单调增大，但非共有元素变化较为复杂。 系数x随温度的变化规律较复杂，一般而言随温度升高而单调减小；但当钢材的化学成分中难溶相特有元素的量很小时， x随温度升高将先增大至一定程度后再减小。 多元第二相沉淀相变化学自由能 固溶度积的调节 Mn、Mo等元素的加入将使Nb(C,N)、VN的固溶度积增大 间隙缺位也会导致溶度积增大 钢中与MnS平衡的固溶[Mn]、[S]量随温度的变化 钢中与Al2O3平衡的固溶[Al]、[O]量随温度的变化 钢中与AlN平衡的固溶[Al]、[N]量随温度的变化 铜在奥氏体中的平衡固溶度 铜在铁素体中的平衡固溶度 与Fe4N和与N2平衡的N在铁素体中的平衡固溶度的比较 与Fe4N和与N2平衡的N在奥氏体中的平衡固溶度的比较 最大尺寸第二相尺寸的控制 钢铁材料的断裂强度和塑性主要受最大尺寸第二相的尺寸的影响，减小其尺寸可有效提高钢的抗拉强度和塑性 目前最好控制条件下已可控制到5－10 ?m，而在今后一段时间内在超高强度的