第1章金属塑性变形的物理基础.pptVIP

第1章 金属塑性变形的物理基础 1.1 金属的晶体结构 基础知识回顾 物理概念 晶粒内晶体缺陷 　　实际金属不是理想完美的单晶体, 结构中存在有许多不同类型的缺陷。 1. 点缺陷 ??? 　点缺陷是指在三维尺度上都很小的, 不超过几个原子直径的缺陷。 2.线缺陷（位错） ??? 　线缺陷指两维尺度很小而第三维尺度很大的缺陷，这就是位错, 由晶体中原子平面的错动引起 。位错有两种。 1.5 加工硬化 定义：金属随塑性变形程度的增加，变形抗力提高的现象。 1.5.1 单晶体的 加工硬化 影响单晶体加工硬化曲线的因素 ·晶体结构类型 ·杂质含量 ·晶体位向 1.5.2 多晶体的加工硬化 a.应力—应变曲线不出现第一阶段，加工硬化率明显高于单晶体。 b.细晶粒的加工硬化率一般大于粗晶粒金属 c.合金比纯金属的加工硬化率要高。 1.7 金属的塑性和影响因素 从便于塑性加工的角度出发，总是希望变形金属具有良好的塑性。特别是随着生产与科技的发展，有越来越多的低塑性、高强度的难变形材料需要进行塑性加工，如何改善其塑性有着更重要的意义。 1.7.1 塑性和塑性指标 塑性：反映金属的变形能力，用断裂前的变形程度衡量。 柔性：反映金属的软硬程度，表现为变形抗力的大小。 粘性：无组织变化和完整性破坏的永久变形。 目前，在实际中广泛使用的测量塑性指标的方法仍地在简单加载条件下测定塑性指标的方法和模拟实际塑性加工过程测定塑性指标的方法。 简单加载条件下塑性指标的测定 拉伸试验 延伸率包括了试样的均匀变形和集中的局部变形两部分的变形总和。所以，延伸率的大小与试样的原始计算长度有关，试样越长，集中变形数值的比值越小，延伸率就越小。因此，在进行塑性指标测量时．必须把计算长度与试样计算部分的直径(或断面积)之比固定下来。 断面收缩率的大小与试样的原始计算长度无关。因此，用断面收缩率作为衡量材料塑性大小指标，得出的数值也较稳定，有其优越性。 镦粗试验 将圆柱体试样在压力机或落锤上镦粗，试样高径比为1.5，用试样表面出现第一条裂纹时的压缩程度作为塑性指标，即： 其它还有如扭转、杯突、冲杯、扩孔试验等。 1.7.2 化学成分和组织结构对塑性的影响 1. 化学成分的影响 碳钢中所含基本元素是Fe和C；合金钢中还有Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Co、Ti等。此外由于矿石、冶炼和加工方面的原因，钢中还含有P、S、N、H、O等杂质元素。 碳 含碳量小于1.49%的铸钢，可很好地经受锻和轧。 高于1.4%时析出渗碳体和莱氏体，使塑性下降。 而当含碳量高于1.7％时，其塑性将由钢中的渗碳体和莱氏体的影响程度而定。对于含碳量很高的铸铁，只有在特殊条件下才能进行塑性加工。 2) 磷 （有害杂质、冷脆）磷严重地影响钢的冷变形能力，并随着含磷量的升高而减弱，即所谓出现冷脆现象。 3) 硫 （有害杂质、热脆）硫溶于固溶体内甚微。硫在钢中以FeS、MnS等硫化物夹杂的形式存在。硫化物共晶体和化合物的熔点温度较低，若加热温度高于硫的共晶体和化合物的熔点时，则这种钢在变形时会发生断裂，即产生热脆现象。 4) 氮 （有害杂质、兰脆）少量固溶外，多以氮化物形式存在。含量少时无影响，含量加大时，会出现Fe4N，导致塑性、韧性降低，脆性加大，这种现象称为时效脆性。300℃左右加工时，出现断口为兰色的兰脆现象。 5) 氢 （有害杂质、氢脆）存在方式是固溶体，危害机理一是使钢塑韧性下降而呈脆性，二是含量更高时，在材料快速冷却时来不及向表面散逸而聚集在诸如晶界、亚晶界和显微空隙等处面形成氢分子，产生局部高压，进而产生裂纹形成“白点”。 6) 氧（有害杂质、热脆） 氧与硫类似也会使钢出现红脆现象，氧在金属中存在的主要形式是FeO、A12O3、SiO 2等氧化物。多数氧化物的熔点高于轧制或锻造前的加热温度，但也有不少氧化物和共晶体的熔点在加热温度范围内或更低。因此，这些熔点较低分布在晶界上的共晶体，由于其软化或熔化使晶间联系削弱，使物体在热变形时出现红脆。 2. 组织的影响 一定化学成分的钢，其组织状态不同，其塑性亦有很大区别。 1) 相组成的影响 单相比多相好，多相之间性能差越小越好。 两相