天然气储罐设计.docVIP

3.1圆筒厚度的设计 由于该容器储存介质易燃，所以该容器的焊缝都要采用全焊透结构，需要对该储罐进行100%探伤，所以取焊缝系数为。 假设圆筒的厚度在6~16mm范围内，查GB150-1998中表4-1，可得： 疲劳极限强度，屈服极限强度，下的许用应力为，利用中径公式 （3-1） 查标准HG20580-1998[3]表7-1知，钢板厚度负偏差为0.25mm，而由[1]中3.5.5.1知，当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取。 查[3]中表7-5知，对于有轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量。 则筒体的名义厚度 圆整后取为 3.2封头厚度的计算 查标准JB/T4746-2002[4]中表1，得公称直径 选用标准椭圆形封头，长短轴比值为2，根据[1]中椭圆形封头计算中式（7-1） (3-2) 同上，取， 则封头的名义厚度为 圆整后取为 3.3筒体和封头的结构设计 由封头长短轴之比为2，即，得 查标准[4]中表B.1 EHA和B.2 EHA表椭圆形封头内表面积、容积，质量，见表3-1和图3-1。 取装料系数为0.9，则 即 算得 圆整后取为 表3-1 封头尺寸表 公称直径DN mm 总深度H mm 内表面积A 容积 质量 Kg 1600 425 2.9007 0.5864 133.4 3.4人孔的选择 根据HG/T 21517-2005[5]，查表3-3，选用凹凸面的法兰，其明细尺寸见表3-2： 表3-2 人孔尺寸表 单位：mm 密封面型式 凹凸面MFM D 670 23 24 公称压力PN MPa 1.0 620 28 螺柱数量 20 公称直径DN 500 250 A 365 螺母数量 40 103 B 175 螺柱尺寸 d b 28 L 250 总质量kg 153 3.5接管、法兰、垫片和螺栓（柱） 3.5.1接管和法兰 该石脑油储罐应设置物料入口、物料出口、温度计口、压力表口、安全阀口、液面计口、排污口和人孔。初步确定各口方位如图3-2： 图3-2 各管口方位 查HG/T 20592-2009[6]中表8.2 3-1 PN带颈对焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸。 查[6]中附录D中表D-3,得各法兰的质量。查[6]中表3.2.2，法兰的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。 将查得的各参数整理如表3-3 3.5.2垫片 查HG/T 20609-2009[7]，得各管口的垫片尺寸如表3-4： 表3-4 垫片尺寸表 管口名称 公称直径 内径D1 外径D2 进料口 80 109.5 142 出料口 80 109.5 142 排污口 80 109.5 142 人孔 500 561 624 液位计口 32 61.5 82 温度计口 20 45.5 61 压力表口 20 45.5 61 安全阀口 80 109.5 142 排空口 50 77.5 107 注：1：包覆金属材料为纯铝板，标准为GB/T 3880，代号为L3。 2：填充材料为有机非石棉纤维橡胶板。 3：垫片厚度均为3mm。 名称 公称直径DN 钢管外径法兰焊端外径 法兰外径D 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔直径L 螺栓孔数量n（个） 螺栓Th 法兰厚度C 法兰颈 法兰高度 法兰质量 N R 进料口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4.0 出料口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4.0 排污口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4.0 人孔 500 液位计口 32 38B 140 100 18 4 M16 18 56 2.6 6 6 42 2.0 温度计口 20 25B 105 75 14 4 M12 18 40 2.3 6 4 40 1.0 压力表口 20 25B 105 75 14 4 M12 18 40 2.3 6 4 40 1.0 安全阀口 80 89B 200 160 18 8 M16 20 105 3.2 10 6 50 4.0 排空口 50 57B 165 125 18 4 M16 18 74 2.9 8 5 45 2.5 表3-3 各管口法兰尺寸表 3.5.3螺栓（螺柱）的选择 查HG/T 20613-2009[8]中表5.0.7-11和附录中表A.0.1,得螺柱的长度和平垫