型材表面的处理方式.pptxVIP

型材的表面处理;型材表面处理方式; 优 点 ：膜表面的附着力好，耐酸雨耐碱，有多种颜色供选择，可满足建筑造型和外墙装饰的要求，环保、节省资源。 ;阳极氧化、着色。 阳极氧化：阳极氧化实际上就是水的电解。电解液通电后在电流的作用下发生水解，在阴极上放出氢，在阳极上释放电子其中一部分新生(原子)氧与铝(阳极)反应，生成氧化铝膜。 表 面 类 别 ：哑光、砂面（麻面）、光面。 色 泽 ：银白色、古铜色、香槟色、黑色 钛金色 氧化膜级别：AA10、AA15、AA20、AA25 优 点 ：阳极氧化工艺，膜厚均匀，膜层硬度高，抗磨性好，着色电沉积牢固、均匀且散射好；通常按AA15供货。 氧化膜的特点：透明度高，耐蚀性、耐磨性、硬度都较好。 ;氟碳喷漆 漆 膜 厚 度 ：两涂层平均有≥30 μm (底漆＋面漆）；三涂层平均≥40 μm（底漆＋面漆＋清漆） ；四涂层平均≥65 μm （比三涂的多层阻挡漆）。 涂 层 硬 度 ：任铅笔划痕试验，硬度≥1H 涂层附着力：干式、湿式和沸水附着力0级 耐 冲 击 性 ：冲击实验后无裂纹或脱落。 色 泽 ：RAL色系任选（200多款） 优 点 ： 膜表面附着力好，耐候性强，不积聚污垢，颜色均为鲜艳。 ; 1）底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。 2）面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层?，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。; 3）罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，?主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。;电泳涂漆 膜 层 厚 度： 8μm~12μm 电 泳 原 理： 电泳漆以离子状态分散于水中在直流电场的作用下，定向集结在五金工件表面上，形成致密的保护膜。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳及阴极电泳 1 ）电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成 一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式 为： H2O→OH+H  ; 2 ）电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3 ）电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上 。4 ）电渗（脱水） 色 泽：金色、大红色、翠绿色、宝蓝色、咖啡 色、黑色等 ;优 点 ：电泳复合膜表面平整，光滑，光泽性和耐磨性好，硬度高，可生产有光电泳，彩色象牙白的电泳型材；电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良。 ;阳极氧化、 电泳涂漆、 粉末喷涂、 氟碳喷涂之间的区别; 阳极氧化料较光滑，但表面有点象不锈钢拉丝的感觉，电泳涂漆表面也是光滑处理，但由于电泳过，两侧夹型材处各有5到10CM不能用，粉末喷涂，氟碳喷涂表面呈颗粒状，其中碳喷涂氟后对材料外表的防护，更好点。 ;2、涂层的附着力 从前面归纳的内容来看，粉末涂层、氟碳涂层和电泳涂层的附着力要求是一致的。但从实际使用上和试验的结果来看，电泳涂漆最好、其次是氟碳喷漆，相对来说粉末喷涂要差一点。 3、耐候性能 光从防紫外光照射的角度来看，电泳漆膜绝对比粉末涂层要好很多，但在正常的环境条件下，这两种涂层的耐候性能差不多。而对比起氟碳涂层，电泳漆膜和粉末涂层的耐候性则相差甚远，根本无法与氟碳涂层相比。 ;4. 耐碱性 阳极氧化膜耐碱性最差、氟碳涂层最好。 受到碱的腐蚀时，粉末涂层比电泳漆膜更容易变色和失光，但电泳漆膜比粉末涂层更容易腐蚀到基体。 从价位上来看?阳极