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品质部塑胶知识培训课程 第一节：（共1页）--- --- 缩水 常 见 注 塑 问 题 及 改 善 方 法 第二节：（共1页）--- --- 批锋 第三节：（共1页）--- --- 缺胶 第四节：（共1页）--- 结合线 第五节：（共1页）--- --- 爆裂 第六节：（共1页）--- --- 气泡 第七节：（共1页）--- --- 白点 第八节：（共1页）--- --- 气纹 第九节：（共1页）--- --- 烧胶 第十节：（共1页）--- --- 变形 注塑常见不良之一：缩水 收缩凹陷：因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷简称收缩，俗称缩水，主要出现在厚壁位置，肋条BOSS柱背面（壁厚与缩水成正比）。 缩水 导致缩水的原因分析及改善方法： 品质部塑胶知识培训课程 1、保压太低，增加保压压力 2、保压时间太短， 延长保压时间 3、模壁温度太高 ，降低模壁温度 4、熔料温度太高， 降低熔料温度，降低料筒温度 注塑常见不良之二：批锋 飞边，飞边又称溢边，披锋，毛刺等，此种不良现象大多发生在模具的分合位置上，（动模和静模的分型面，滑块的滑配位置，镶件的缝隙，顶杆孔隙等处）。 批锋 导致批锋的原因分析及改善方法： 批锋 品质部塑胶知识培训课程 1、锁模力不够 增加锁模力 2、注射速度太快 减少注射速度：用多级注射：快-慢 3、保压切换晚 早一点保压切换 4、熔料温度太高 降低料筒温度 5、模壁温度太高 降低模壁温度 6、保压太高 降低保压 注塑常见不良之三：缺胶 缺胶 品质部塑胶知识培训课程 导致缺胶的原因分析及改善方法： 缺胶 ： 模腔未完全充满，主要发生在远离料头或薄壁面的地方。熔料的注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却。通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况。 1、注射压力太低 增加注射压力 2、注射速度太低 增加注射速度 3、保压太低 增加保压 4、保压切换太早 延迟从注射到保压的切换 5、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 6、保压时间太短 延长保压时间 注塑常见不良之四：结合线（夹线） 结合线 导致结合线明显的原因分析及改善方法： 品质部塑胶知识培训课程 熔接线：在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 1、注射速度太低 增加注射速度 2、熔料温度太低 提高料筒温度 3、模具表面温度太低 增加模具温度 4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换 注塑常见不良之五：爆裂 包括制件表面丝状裂纹，微裂，顶白，开裂及制件粘模，流道粘模而造成的创伤或创伤，按开裂出现的时间分为脱模开裂和应用开裂。 1：降低注射能量，即压力时间速度，料量等﹔ 2：适当降低料温﹔ 3：调配好模温： 4：降低螺杆预塑背压力及转速，使料稍为疏松﹔ 5：调整制件顶出装置，如：顶板、顶杆等使之平衡动作﹔ 6：调整模板拉开或弹出装置，使之活动平稳﹔ 7：调节好开模速度，避免高速拔模﹔ 8：在模面上施加适当脱剂，帮助脱模﹔ 导致开裂的原因分析及改善方法： 开裂 品质部塑胶知识培训课程 注塑常见不良之六：气泡 导致气泡的原因分析及改善方法： 品质部塑胶知识培训课程 气泡：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。 1、保压太低 提高保压压力 2、保压时间太短 提高保压时间 3、模壁温度太低 提高模壁温度 4、熔料温度太高 降低熔体温度 气泡 注塑常见不良之七：白点 导致白点的原因分析及改善方法： 品质部塑胶知识培训课程 白点：料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。 由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。 1、熔料温度太低 增加料筒温度 2、螺杆转速太高 降低螺杆转速 3、螺杆背压太低 增加螺杆背压 4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间 注塑常见不良之八：气纹 导致气纹的原因分析及改善方法： 品质部塑胶知识培训课程 放射痕：也成气纹。从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。 1、注射速度太快 降低注射速度 2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快 3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背 气泡 注塑常见不良之九：烧胶 导致烧胶的原因分析及改善方法： 品质部塑胶知识培训课程 烧焦痕：制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。烧焦暗纹是因为熔料