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G转炉用复合脱磷剂的开发与应用参考
转炉用复合脱磷剂的开发与应用
摘要:结合攀钢实际情况,利用转炉单渣法冶炼脱磷技术,研究开发了高效复合脱磷剂,平均脱磷率达到89.41%,与转炉预处理双渣法脱磷技术相当,试验炉次的成品磷均≤0.015%,且未增加冶炼周期,为高速轨等低磷钢的稳定生产提供了技术支撑。
关键词:复合脱磷剂;低磷钢;转炉;脱磷
Compound Dephosphorizing Substance Exploitation and
Application in Converter
Zeng Jinghua1) Zhang Min1) Yang Subo2) Ge Wensun1) Liu Xin2)
1)PanZhihua Iron Steel Research Institute 2 ) Vanadium Recorery and Steelmaking Plant of PZH Steel
Abstract: Association with Pangang Group’s actual condition, use dephosphorizing technology of single slag process in converter smelting , this study researches and exploits high efficient compound dephosphorizing substance. It makes average dephosphorizing ratio reach 89.41%, and has same efficiency as double slag process dephosphorizing technology in converter pretreatment. Not only the phosphorus of finished product in trial heat is less than 0.015%, but also smelting periodicity doesn’t increase than before. It supplies stable technology for producing low phosphorus steel of high speed rail .
Key words: compound dephosphorizing substance; low phosphorus steel; converter; dephosphorization
1前言
随着用户对钢材质量要求的提高,部分高品质钢种如高速轨要求成品P≤0.015%。目前攀钢转炉平均入炉 [P] 0.080~0.100%,平均脱磷率82%(75~90%),其很难稳定地将成品磷控制在0.015%以内。因此,在无铁水预脱磷处理的条件下,要生产此类低磷钢,就必须进一步提高转炉脱磷率。围绕转炉的脱磷问题,国内外均进行了大量的研究,相继开发了转炉大渣量、双渣脱磷、转炉双联脱磷以及转炉预脱磷等技术,这些技术在生产应用中取得了良好的效果,使低磷钢或超低磷钢的生产成为了可能,但这些技术的应用会造成转炉热量损失和冶炼周期延长等问题。在攀钢目前转炉产能小于铸机产能、温度紧张的情况下,难以采用上述技术。而大渣量单渣法的冶炼试验表明,脱磷率虽有所提高,但仍未取得稳定的较好的脱磷效果,成品磷的合格率仅为50%左右。因此,要实现此类低磷钢的稳定生产,需要寻求新的转炉脱磷技术。鉴于国内外在转炉冶炼中磷铁水或生产低磷钢时采用的脱磷技术—转炉预处理双渣法脱磷技术(即转炉冶炼前期加入脱磷剂进行铁水脱磷预处理,倒出脱磷渣后再进行少渣冶炼)能使转炉脱磷率稳定在90%左右。本课题在利用该项技术的基础上,提出了转炉炉内加入复合脱磷剂的转炉预处理单渣法冶炼脱磷技术。本课题根据攀钢转炉入炉条件和转炉冶炼脱磷特点,研究开发了高效复合脱磷剂,并在试验中取得了满意的使用效果,平均脱磷率达到89.41%,与转炉预处理双渣法脱磷技术相当,试验炉次的成品磷均≤0.015%,且未增加冶炼周期,为高速轨等低磷钢的稳定生产提供了技术支撑。
转炉脱磷为氧化脱磷,脱磷主要通过渣钢间的反应来完成,其脱磷反应可用下式表述:
(1)
(2)
式中:——反应平衡常数;
——钢液中磷的活度系数;
——渣中活度系数;
——渣中活度系数;
——渣中活度系数;
由式(1)和式(2)可知,增加炉渣碱度和氧化性可增强炉渣脱磷能力,同时由于脱磷反应是强放热反应,故
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