制氢装置开(停)车方案.docVIP

制氢装置开/停车方案 一．装置开车前各项准备工作以及要求 1.按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，装置处于受命开车状态 2.安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，火警报警系统是否灵敏、安全、可靠。 3.准备好消防器材和防毒面具，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。 4.联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于启用状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等自控仪表。全面检查确保处于正常、可投用状态。 5.通知调度，要求有关车间、做好开车前的准备工作，要求动力、机修、仪表、电工、消防等有关辅助部门配合开车。并将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机。机泵单机运转正常。 6.准备好开车操作时必须的工具，包括大小“F”扳头，专用扳头、岗位操作记录纸、各岗位交接班日志、手电筒、机泵测震和测温仪 7.装置气密性试验工作全部结束 二、正常开车操作步骤 1、检查电、导热油的供应情况，并与有关车间联系，落实供应要求。 2、检查动力设备是否正常（原料液计量泵、脱盐水计量泵、冷却水水泵、空气压缩机）。 3、关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、取样阀、进料阀，开启冷却水阀，仪表空气阀。 4、联系确定开车时间。 5.打开排污阀，检查进氨阀是否关闭。 6.接通总电源，将分解炉的温控仪调至800℃，开始对分解炉加热。 7.待分解炉升温至800℃后，逐渐缓慢地打开进氨阀,调节减压阀，使分解炉的压力为0.05MPa,氨气流量缓慢上升（注意：流量不能增加过快，以保证氨气充分分解），此时氨气开始分解，并经排污阀V04排至室外，过几分钟，关闭排污阀，打开出氢阀，将产品送至用气点。 三、正常停车操作 1、关闭进氨阀V01，再打开排污阀V04，打开放空阀V15，使设备内的残余气体排至室外。 2、关闭电源。 3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭排污阀V04.否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4、关脱盐水计量泵，关闭计量泵进出口阀门。 5、关闭转化器进出口阀门，封闭转化器。 6、关闭冷却水，关闭系统所有阀门及仪表，视情况决定是否将系统内物料和积液排出系统外。 7、长时间停车应做好对转化器内部催化剂的保护和钝化操作，将导热油放回导热油储罐。 三、紧急停车操作 凡遇下列情况之一的应采取紧急停车操作： 1)、停电。 2)、停冷却水。 3)设备管道爆炸断裂起火。 4)、设备、管道或法兰严重漏气、漏夜无法处理。 操作步骤 1、紧急通知导热油装置停止加热，打开导热油温度内部短路循环阀，停止向转化装置送导热油。 2、关闭导热油所有进出口阀门。 3、查明事故原因后作进一步处理。