工程材料与热处理 碳钢热处理工艺及硬度测定实验.pptVIP

实验二 碳钢热处理工艺及洛氏硬度测定 〈一〉实验目的 〈二〉实验内容 〈三〉实验仪器设备和材料 〈四〉实验步骤与方法 〈五〉实验注意事项 〈六〉实验报告要求 〈七〉实验原理 一、实验目的 掌握碳钢淬火工艺的制定； 碳含量对淬火温度、钢的组织和硬度的影响； 回火温度对钢的组织和硬度的影响 二、实验内容 分别对45和T11钢进行淬火、回火试验； 对上述试样进行硬度检测； 讨论碳含量和回火温度对材料的组织和性能的影响。 三、实验仪器设备和材料 箱式加热炉：用来淬火及回火加热 洛氏硬度计：测定钢在各种热处理状态下的硬度 淬火槽：用于淬火冷却 淬火介质：盐水 实验用材料：45钢和T11钢园棒试样若干。 四、实验步骤和方法 热处理操作实验按下表所列工艺进行。每班分两大组，每组分三小组，每组领取一套试样。 按下表进行热处理操作（炉温由实验指导人员预先升好）。 测试经热处理后的试样硬度值，每个测试三点，取其平均值，填入表中。 五、实验注意事项 电炉丝距炉膛很近，因此很容易漏电，为了确保安全，在装样、取样时一定要切断电炉电源。 每次取样时，钳子上的水一定要擦干才能到炉子取样或放样。淬火时动作要迅速，并要在冷却介质中不断搅动。 测试硬度前一定要用砂轮将试样表面得氧化皮去除并磨光。 进行热处理试验时应注意高温，避免烫伤，做好防护；使用砂轮打磨氧化皮注意安全。 每次实验完成后，切断电源，以防设备事故。 六、实验报告要求 将所测定的全部试样硬度值填入上表中。 绘制回火温度-硬度曲线，并分析含碳量和回火温度对碳钢硬度的影响。 统计计各热处理操作后的组织并填入上表中。 七、实验原理 　亚共析钢淬火加热温度 若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。 若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒会显著粗大，从而破坏淬火后的材料性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。? 过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+（30～50℃）。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性好，并且脆性相对较少。 钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。 若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变成奥氏体，并有少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高于共析成分。 如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1过多是不合适的。 回火工艺参数的选择 回火目的： 1、获得工件所需的组织和性能 2、稳定工件尺寸 3、消除或减小淬火内应力 洛氏硬度试验 洛氏硬度操作原理 e.洛氏硬度检测特点及应用范围 * * 时间：2013-11-9（星期六） 地点：工科楼南楼一楼磨样间 8:00-10:00 11级机械设计制造及自动化1班 9:30-11:30 11级机械设计制造及自动化2班 14:00-16:00 11级机械设计制造及自动化3班 15:30-17:30 11级机械设计制造及自动化4班 每个班按学号分为两大组，每大组又分四小组共八组 780℃ 860℃ 加热温度 25分钟 20分钟 保温时间 T11 钢 45钢 钢号 盐水 盐水 冷却方式 第五组打硬度，每人一个试样，每个试样打三次 第一组打硬度，每人一个试样，每个试样打三次 硬度值/HRC 1，2，3 第八组打硬度 560℃ 第七组打硬度 350℃ 第六组打硬度 30分钟 200℃ 第四组打硬度 560℃ 第三组打硬度 350℃ 第二组打硬度 30分钟 200℃ 平均 3 2 1 保温时间 回火温度 组织 硬度平均 组织 硬度值/HRC 热处理工艺 加热温度： AC3或AC1+30～50℃ 回火的种类及应用 （一）低温回火（150～250 ℃） 组织：回火马氏体 目的：1、降低内应力和脆性 2、保持高硬度和高耐磨性 用途：刀具、模具、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件 （二）中温回火（350～500 ℃） 组织：回火屈氏体 目的：1、较高的强度、硬度，良好的塑性和韧性 2、高的弹性极限 用途：