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常减压加热炉降低能耗效、提高热率的措施 一、常、减压炉简介 二、常、减压炉的能耗 三、常、减压炉降低能耗的措施 四、常、减压炉提高热效率的措施 五、提高热效率应注意的相关问题 六、常用空气预热器简介 -1- 一、常、减压炉简介 管式炉可分为加热型和加热-反应型两大类，蒸馏型加热炉属于加热型管式炉 常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉 减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉 它们同属于蒸馏型加热炉 -*- 1.1??? 炉型 ●当热负荷不大于30MW时，优先选用辐射-对流型圆筒炉 ●当热负荷大于30MW时，通常选用立管立式炉、立管双室箱式炉或双胞胎圆炉 ●润滑油型减压炉或深拔减压炉优先选用卧管炉 -*- 1.2??? 主要工艺参数 ●辐射管平均热强度 W/m2 常压炉立管：30000~37000 常压炉卧管：36000~44000 减压炉立管：24000~31000 减压炉卧管：29000~37000 ●内管流速质量 kg/s.m2 常压炉：1000~1500 减压炉：1000~1500 -*- 1.3 炉管 ● 炉管材质 常压炉：S%＜0.5 酸值＜0.5mgKOH/g时，碳钢 S%＞0.5 酸值＞0.5mgKOH/g时，Cr5Mo, Cr9Mo 减压炉： Cr5Mo, Cr9Mo, 高硫时汽化段 TP321 高硫高酸时汽化段 TP316L ●炉管壁厚 管外径： ≤φ114 ＞φ114 ~168 φ219 φ273 选用壁厚： 6 8 10 12 -*- 1.4减压炉炉管扩径 ●逐级扩径-显热转化为潜热-等温汽化 ●减压炉至减压塔之间为低速转油线 ●考虑炉管补偿一部分转油线的热膨胀 ●提高轻油收率 ●减少油料裂解，提高最终油品品质 ●常见扩径：φ152→φ219→φ273 -*- 二、常、减压炉的能耗 常减压装置是炼油厂的能耗大户，一般占全厂能耗的9.5~11%。例如一座包括18套装置，加工中东含硫原油800万吨/年的炼油厂，全厂能耗88.10kg标油/吨原油，常减压装置能耗9.85kg标油/吨原油，占全厂的11.18% 常减压炉燃料消耗约占常减压装置能耗的80~90%。新设计的1000万吨/年常减压装置总能耗9.5万千卡/吨原油，常减压炉燃料消耗8.2万千卡/吨原油，占全装置的86.35%。 -*- 三、常减压炉降低能耗的措施 优化换热流程，降低炉子热负荷 例：800万吨/年常压炉 入炉温度 ℃ 热负荷 MW 220 103.7 293 58.1 加热炉与其他设备联合回收余热 例：将空冷出装置的油料引入热油式空气预热器，将空气预热到60~80℃，再进烟气-空气预热器，既降低能耗，又解决露点腐蚀问题。 提高加热炉热效率 常减压炉热效率已从1970年代以前的60~75%，提高到现在的85~93% -*- 四、常、减压炉提高热效率的措施 简化的热效率反平衡表达式 ： η＝(1-q1-q2-q3)×100% η-加热炉热效率 q1 –排烟损失占总供热的比值，是排烟温度和过剩空气系数的函数 q2 –不完全燃烧损失占总供热的比值 q3 –散热损失占总供热的比值 -*- 4.1降低排烟温度以减少排烟损失 ⑴ 减小末端温差 ⑵ 将需要加热的低温介质引入对流室末端。 ⑶采用各种空气预热器以预热空气 ⑷采用烟气余热锅炉以发生蒸汽 ⑸除灰除垢，保证管式炉长期高热效率运转 4.2降低过剩空气系数以减少排烟损失 4.3减少不完全燃烧损失 4.4减少散热损失 -*- 五、? 提高热效率应注意的相关问题 降低排烟温度的限制 (1)随着排烟温度的降低，运行费用降低，一次投资增加，应根据经济评价确定经济合理的末端温差。 (2)降低排烟温度在技术方面受烟气露点的限制，见图。 降低炉外壁温度的限制 (1)炉外壁温度降到多少才是合理的？这要通过技术经济分析才能决定。 (2)现行规范规定“在环境温度27℃，无风条件下，炉外壁温度80℃”是比较合理的。 环保方面的限制 随着空气温度的提高，燃烧产物中的NOX增加，如果没有适当的措施来降低NOX，则对环保是不利的。 -*-