彩涂线异常及应急反应措施.doc

开卷岗位应急反应措施及解决方法 异常情况 产生原因 应急反应措施及解决方法 解决时间 责任者 源镒码或产地、类别、重量不符合 报告班组长或工艺员处理。 5分钟 班组长和工艺员 根据生产指令核查所用基板宽度，发现宽度偏差超越0～+3㎜的允许偏差范围 当偏差为－1～0㎜或＋3～＋5㎜时，报告班组长或工艺员处理； 当偏差大于－1或大于＋5时，马上退下基板并报告班组长和工艺员。 5分钟 班组长和工艺员 根据生产指令核查所用基板厚度，发现厚度偏差超出以下范围： 厚度范围 允许偏差 0.25～0.35㎜ ±0.02㎜ 0.4～0.6㎜ -0.03～0.03㎜ 0.65～1.0㎜ -0.04～0.04㎜ 报告班组长或工艺员处理。 5分钟 班组长和工艺员 基板内圈松弛 上卷前手工或用开卷机将内圈挤紧。 使用手电剪剪除松弛的内圈，上卷后在内圈加装辅垫。 若操作人员能当时确定基板无法按时上卷，可直接更换基板或接过渡带。 5分钟 开卷人员 基板中圈松弛 报告班组长或工艺员，送纵剪重卷。开卷段直接更换基板或接过渡带。 40分钟 班组长和工艺员 基板存在硬伤大等缺陷，可能伤害涂覆辊 原基板受外力作用而损伤 在开卷段使用胶锤、铁锤修复。不能解决时及时提醒涂覆岗位，并报告班组长或工艺员处理。 即时修复 开卷人员 基板存在毛刺大等缺陷，可能伤害涂覆辊或影响涂覆效果 上工序分条时产生 在开卷段使用砂布或其它适当工具打磨，对连续性缺陷保持打磨 即时执行 开卷人员 基板存在严重锈蚀、浪形等影响涂覆效果的缺陷 基板受水浸泡而锈蚀。 原基板在生产时产生浪形。 报告班组长或工艺员，以决定换卷或继续生产。 3分钟 工艺员 带尾在缝合未完成时冲过缝合机 操作失误、设备原因 报告主操和工艺员以便全局控制；涉及设备原因时通知设备组人员到场；抬起1＃活套前碱洗段各辊，从活套退板以重新缝合；对退回的钢板进行摆正和缝合。 10分钟 开卷人员 基板在本岗位产生压痕 脏异物附在工作辊上导致 合理使用工具进行清理，过程中注意各种操作的安全。情况严重时报告班组长或工艺员。 1分钟 开卷人员 带材不对中 钢带上卷后未对中 检查钢卷对中情况并摆正。 1分钟 开卷人员 碱洗岗位应急反应措施及解决方法 异常情况 产生原因 应急反应措施及解决方法 解决或反应时间 责任者 碱槽槽体漏水 槽体老化，或焊接处锈坏。 影响较小时，对漏水处做简单处理，然后通知设备人员在生产结束后维修。 5分钟 碱洗人员 情况严重时关闭该碱槽，并报告班组长或工艺员，通知设备人员在生产结束后维修。 5分钟 工艺员 加热油管道漏油 管道损坏 关闭漏油管道及相应处理槽。 即时 碱洗人员 必要时关闭加热油炉。 班长、工艺员 碱槽、水槽挤干辊处漏水或水分未挤干 挤干辊挤压不到位 通知设备人员在线调整 5分钟 设备人员 挤干辊破损 在生产结束后维修。 设备人员 严重时关闭碱槽或水槽并调整工艺。 1分钟 工艺员 碱槽和水槽液泵故障 液泵润滑不够、短路或防漏液材料损坏导致漏液 切换备用液泵。 1分钟 相关岗位人员 双泵故障时关闭该碱槽，并报告报告班组长或工艺员。 1分钟 相关岗位人员 通知设备或电气人员维修。 设备或电气人员 基板在本岗位产生压痕 脏异物附在工作辊上导致 合理使用工具进行清理，过程中注意各种操作的安全。 1分钟 碱洗人员 碱槽泡沫外溢较多 温度不符合 检测槽液温度，并通过锅炉房控制温度在适当范围。 10分钟 碱洗人员 流量过大 调整流量以减少泡沫的产生。 1分钟 碱洗人员 碱槽泡沫外溢靠近液泵电机 碱槽泡沫大量外溢 清理电机附近泡沫 1分钟 碱洗人员 带材跑偏 开卷段钢带未对中 通知开卷段检查钢卷对中情况并调整。 1分钟 开卷人员 化涂岗位应急反应措施及解决方法 异常情况 产生原因 应急反应措施及解决方法 解决时间 责任者 化涂膜不均匀 辊间隙不适合 调整辊间隙 2分钟 化涂人员 涂覆方式或速比不适合 调整涂覆方式或速比 2分钟 工艺员 化涂膜未烘干 烘干温度低 通知主控室打开7#风机，通知锅炉房开启焚烧炉。 2分钟 化涂人员 化涂膜过厚 检查化涂膜厚并调整。 2分钟 化涂人员 碱洗段板面水分未挤干 通知设备人员在线调整 5分钟 设备人员 碱洗段挤干辊破损 在生产结束后维修。 设备人员 严重时关闭碱槽或水槽，并调整工艺。 1分钟 工艺员 化涂膜颜色较深或粉化 化涂膜过厚 降低膜厚并观察效果 2分钟 化涂人员 化涂涂层头发出尖叫声 辊间隙过小，重叠量大 检查辊间距并调整。 2分钟 化涂人员 基板在本岗位产生压痕 脏异物附在工作辊上导致 合理使用工具进行清理，过程中注意各种操作的安全。情况严重时