烘干设备安全性能检测方法国家安全生产监督管理总局.docVIP

目次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 检测项目及检测方法 2 附录A（资料性附录）排气流速、流量的测定 6 前言 本标准 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。 本标准起草单位：。 本标准主要起草人： 烘干设备安全性能检测方法 1 范围 本标准规定了涂装烘干设备安全性能的检测要求和方法。涂装烘干设备安全性能的检测2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T 14441—2008 涂装作业安全规程 术语 GB 144432007 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 21431—2008 建筑物防雷装置检测技术规范 GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范GBZ/T 189.8 工作场所物理因素测量 噪声JJG693 可燃气体检测报警器 3 术语和定义 ?GB/T 14441的及下列术语和定义适用于本。 3.1 烘干设备 drying oven 用加热方式使涂层干燥、固化的装置。一般分为大型烘干室和。 3.2 烘干设备安全通风 safety ventilation of drying oven 烘干设备内控制可燃气体（或粉末）浓度的专用通风，用以保证烘干设备内任何部位在任何工作状态下可燃气体（或粉末）的浓度都低于爆炸下限。安全通风包括：供给适量的新鲜空气；组织合理的空气循环气流，将浓度过高的废气进行净化或排至适当区域。3.3 间歇式烘干设备 batch process oven 间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干设备。3.4 连续式烘干设备 continuous process oven 连续地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干设备。 检测及方法 4.1 一般项目4.1.1 般项目检测采用现场检查、或符合性评价的方法进行。 4.1.2 按照烘干设备室体及其保温层均应使用不燃材料制造的要求，查验烘干设备室体及其保温层使用材料的材质单，确认其为不燃材料。 4.1.3 空气循环排气系统所用风机，当用于溶剂型涂料时，确认是否查验风机标牌的防爆技术指标 4.1.4 烘干设备内部电气导线应有耐高温绝缘层。烘干设备外部电气接线端应有防护罩。 4.1.5 按GB 14443—20075.2条的规定检查电气设备所处爆炸危险区域的类别、等级，确认该电气设备是否符合相应的防护等级要求。 4.1.6 烘干设备使用的电动机、电控箱及电气元件如设置在非爆炸危险区内，其防护等级应不低于表1要求。 烘干设备用途 防护等级（按GB 4942.1） 烘干溶剂型涂料涂层 IP 44 烘干粉末涂料涂层 IP 54 4.1.7 确认使用燃油及燃气加热系统的烘干设备，燃烧装置是否使用自动点火系统，检查是否安装了窥视窗和火焰监测器。确认在燃烧器熄火时，是否能自动切断该燃烧器的燃料供给。检查燃烧装置的燃料供给系统是否设置了紧急切断阀。 4.1.8 检查烘干设备排气装置的位置，确认是否符合GB 14443—20074.3.2.5条的要求。烘干设备单独设置废气排放管。 4.1.9 控制与的检查a) 检查烘干设备是否设置了温度自动控制及超温报警装置 b) 检查烘干设备使用的可燃气体报警器或故障监测装置，及其与加热系统的装置是否正常 c) 检查可燃气体浓度报警装置的报警浓度，是否设定在可燃气体爆炸下限的25%。连续式烘干设备内可燃气体报警浓度可设置为爆炸下限的50%d) 查验操作是否按照以下的要求设置：控制系统的应保证开机时先启动及排气风机，通风排气体积不应少于烘干设备容积的4倍再启动加热系统及工件输送系统停机时先关闭加热系统和工件输送系统，5min～10min 后方可关闭循环风机或排气风机。 4.1.10 检查人工装挂工件的大型间歇式烘干设备，是否设置了内部可开启的安全门或室内发讯机构。 4.1.11喷烘两用，设备内部残留的漆渣烘干工作温度低于80℃；当烘干设备处于运行时，喷漆设备应自锁设置安全通风监测装置的烘干室，优先使用可燃气体报警器，直接监测爆炸危险浓度；也可使用设备的故障监测装置，间接地进行监测。每种情况均应与加热系统。 未设置安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度(℃)的80%。4.1.12 烘干易燃材料（如纸、布及塑料等）涂装件时，检查烘干设备