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深圳市恒运精密有限公司 一、塑胶生产基本常识（A） 塑胶原料基本知识 一、塑料的组成 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。 2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类 1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。 2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。 一、塑胶生产基本常识（B） 热塑性塑料 一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面 1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起 的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。 2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密 度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成 收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。 3、浇口形式与尺寸 4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间 对塑胶件的收缩都有一定的影响。 5、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且 质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可 改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。 二、流动性，常用塑料的流动性分三类： 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； 流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； 流动性差：PC、PBT、EVA； 一、塑胶生产基本常识（C） 一、塑胶生产基本常识（D） 成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注 塑成型工艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。 一、塑胶生产基本常识（E） 二、注塑过程 1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑 料在进入模腔前，应达到规定的成型温度； 2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的 冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程 分四个阶段进行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口 冻结后的冷却阶段。 3、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、 模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、 毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边 缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。 恒运常用的原材料 1、PC 2、PC+ABS 3、ABS 6、PA66 4、PMMA 7、导电PC 5、PA+GF（25%） 特性要求： 1、阻燃性（UL94-V0级） 2、强度、韧性符合产品要求 3、其它 塑胶产品检验的技巧 1、产品模号与左右的区分： 首先我们要了解产品是否有模号或左右的区分，产品模号不同所发生的异常问题的产生也会不同，如果有左右区分，哪么肯定要注意产品是否有左右混装现象的发生。 2、从产品结构上看最容易发生的常见不良： ●有扣位的产品最容易发生变形、拉伤、发白等问题。