拌和机作业指导书.doc

拌和机作业指导书 一．总 则 l．设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效不 得使用。 2．严禁拆除设备上的自动控制机构、安全装置及监测、指示仪表、警报器等自动报警装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行负责。 3．大修改装和拆卸时，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运行。 4．设备在运行过程中严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 5．设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等状况时，有关部门应停止其使用。 6．各级领导应模范遵守和贯彻本规定，操作人员必须熟知并严格执行本规定，各级机械管理人员和安全科有责任检查监督本规程的执行。 7．操作人员必须身体健康，并经培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，方可上岗操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。 8．凡违反本规程的命令，操作人员有权利拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任、直至追究刑事责任。 9．机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将设备交绐非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区内。思想集中，严禁酒后操作。 10．燃油储罐、燃烧器、沥青罐处应按消防规定的要求设置消防器材，周围严禁堆放物品。 11．当使用该设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 12．当设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢修，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导应按“三不放过”的原则进行处理。 二．设备操作规程 开机前的准备 1．检查沥青、燃油储量和温度，沥青温度应为150℃±5℃(改性沥青170℃-190℃)。 2．检查沥青和燃油管道各阀门位置是否正确，并对设备进行检查。 3．按照所生产品种的配比检查各冷料仓的上料情况及上料铲车，查看接卸沥青混合料运输车的到位情况。 4．检查控制柜及控制台开关位置是否正确，如果雨后开机，应首先检查电器设备的绝缘情况。 开机生产 1．打开配电柜操作电源及稳压器，检查电机开关置于“开”档。 2．打开显示器，按实验室提供的配比单，设定配合比。 3．启动空压机，然后依次打开以下各键： 搅拌机—引风机—本体风机—烘干机—沥青泵—本体1—本体2—骨料。 烘干机：振动筛—热料提升机—烘干滚筒 本体1：石粉、粉尘绞龙—骨料、沥青的计量—除尘各绞龙的准备 本体2：石粉提升机运转—石粉给料机、石粉螺旋输送器、振动器的准备 骨料：倾斜供应输送带—水平输送带—冷筛—废料输送带 4．当引风机挡板开度开至7-13时点火。 5．燃烧器点火后，布袋入口温度达到设定值70℃-80℃时，冷给料器上骨料。 6．当烘干滚筒温度迅速上升至100℃时，将引风机挡板开度逐渐加到40即可。烘干滚筒温度在正常生产的情况下，应通过调节冷料速度或燃烧器开度，使之保持在160℃-170℃之间（夏季为150℃一160℃之间）。 7．当确定热料仓已有料时，将计量打至手动挡，按配比依次计量骨料、石粉、沥青，然后将骨料、石粉放置搅拌机内搅拌，干拌5-7秒钟后打沥青，再搅拌约30一35秒后打开拌锅门，将成品料放置运输车上。手动2—3拌后，在确认搅拌锅内无料的情况下，根据热料温度可改为自动计量。 8．当用成品储仓时，打开空压机、爬斗电机及小车电机。 9．坚持首车检验制度，认真填写《生产监控检验记录》。 10．生产中应经常巡视主机，监视设备的运转状态，检查各部位有无异常声响，检查沥青、燃油、骨料、石粉、车辆、溢料等情况，发现问题及时采取措施。排除故障时应与操作员保持联系，以免发生危险。 11．生产中若突然停电，应立即关闭所有开关，用气动阀门打开拌锅门，手动放出机内骨料。 12．在快停机时，应根据热料仓情况，掌握好断冷料和熄火时间，以保证产量和质量的要求。 停机操作注意事项 1．停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在搅拌锅内洗刷 2-3次，排出。滚筒温度降至60℃时，按停机按钮关机。放空热料仓。 2．关机顺序应与开机顺序相反 3．记录当天拌数及产量，关机。 4．关机后，气路部分应放水，各部位按规定加注润滑油。 电器设备安全技术规程 1．做好开机前的准备工作，对全部机电设备巡检一次，排除一切防碍机电设备运行的故障点，否则不准合闸开机。 2．电源合闸与切断，必须是经过训练的电器操作工或专职电工才有权进行电合闸与切断。 3．按工艺流程空载启动各动力设备，启动后检视各电器负荷仪表，待空载负荷稳定在允许的规定范围之内才可运行，操作各部执行机构（包括气动阀门、料门等）看是否动作正常。如正常可正式上料运行进行生产：否则不准正式生产运行。 4．电器设备检修时必须由专职电工