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特种加工技术 § 概述 § 电火花加工 § 超声加工 § 激光加工 § 其他特种加工 我国特种加工技术的发展历程 1、20世纪50年代中期，电火花穿孔机床、电火花表面强化机研制成功 2、 20世纪50年代末，营口电火花机床厂开始成批生产电火花强化机、电火花机床 3、1979年我国成立了全国性的电加工学会 4、1981年我国高校间成立了特种加工教学研 究会 5、1997年批量生产 滑枕式电火花成型机床 电火花机床图片(多轴) 龙门式电火花成型机床 * * §概 述 一、特种加工的产生及发展 1 尖端科学技术的发展方向 高精度 高速度 高温 高压 大功率 小型化 2 对机械制造部门提出的新要求： （1）解决各种难切削材料的加工问题 （2）解决各种特殊复杂表面的加工问题 （3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 3 切削加工的本质和特点： （1）靠刀具材料比工件更硬 （2）靠机械能把工件上多余的材料切除 4 特种加工的产生、发展的前提条件 要解决机械制造部门面临的一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削 加工方法很难实现，甚至根本无法实现，人们相继探索研究新的加工方法，特种加工因此而产生 5特种加工的特点 （1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料； （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”； （3）加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力； 特种加工与传统切削加工的不同点 1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。 2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”； 3）加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力； 4）主运动的速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段； 5）加工后的表面边缘无毛刺残留。微观形貌“圆滑”； EPM 金属离子阴极沉淀 电化学能 涂镀 EFM 金属离子阴极沉淀 电化学能 电铸 ECH 阳极溶解、研磨 电化学、机械能 电解研磨 EGM（ECG） 阳极溶解、磨削 电化学、机械能 电解磨削 ECM（ELM） 金属离子阳极溶解 电化学 电解加工 电化学 加工 WEDM 熔化气化 电能、热能 电火花线切割加工 EDM 熔化气化 电能、热能 电火花成型加工 电火花 加工 英文缩写 作用原理 能量来源及形式 特 种 加 工方法 二、特种加工的分类 PAM 熔化、气化（涂覆） 电能、热能 切割、喷镀 等离子弧加工 IBM 原子撞击 电能、动能 蚀刻、注入、镀覆 离子束加工 EBM 熔化、气化 电能、热能 切割、打孔、焊接 电子束加工 LBT 熔化、相变 光能、热能 激光处理表面改性 LBM 熔化、气化 光能、热能 激光打标记 LBM 熔化、气化 光能、热能 激光切割、打孔 激光加工 英文缩写 作用原理 能量来源及形式 特 种 加 工方法 特种加工的分类 续表一 各种冲模及二维曲面的成型截割 最低／平均 最低／平均 最低／平均 最低／平均 5／0.63 0.02／0.005 5／20 极小(可补偿) 电火花线切割 各种冲、压、锻模及三维成型曲面的加工 10／0.16 0.05／0.005 30／3000 1／50 任何导电的金属材，如硬质合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等 电火花加工 主要适用范围 表面粗糙度Ra/μm 尺寸精度/mm 金属去除率/mm3min-1 工具损耗率 (％) 可加工的材料 加工方法 常用特种加工方法 的综合比较 任何材料 精密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀 最低／平均 最低／平均 最低／平均 最低／平均 10／1.25 0.01／0.001 瞬时去除率很高,平均去除率不高 不损耗 激光加工 从细小零件到1t超大型工件 0.63／0.16 0.03／0.005 1／50 0.1/10 任何脆性材料 超声加工 主要适用范围 表面粗糙度Ra/μm 尺寸精度/mm 金属去除率/mm3min-1 工具损耗率 (％) 可加工的材料 加工方法 常用特种加工方法 的综合比较 三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响 一、提高了材料的可加工性 材料的可加工性不在与硬度、强度、韧 性、脆性等成直接关系，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。特种加工方法使材料的可加工范围从普通材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材料。 二、改变了零件的典型工艺路线