中国人力资源开发研究会-培训.DOC

《自动化（JIDOKA）改善技术》 ? 2014年04月18-19日 广州? 2014年06月27-28日 深圳 2014年10月24-25日 深圳?? 培训费3200元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理； ? 授课对象： 参训对象：制造型企业高层决策人员；生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业 工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等 ? 学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由国际职业认证标准联合会颁发 高级生产管理师证书，认证费用需另交：800元/人 ? 联系方式：中国人力资源开发培训网 电 话：010 010传 真：010 E-mail: zqlh2009@ 联 系 人：贾老师 网 址： ? 课程背景： ?深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化； 彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费； 解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统； 有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷； 充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。 ? ?课程大纲： ?1. TPS与自働化（JIDOKA） 精益思想：价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美 TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本 TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系 TPS的两大支柱：JIT(准时化）与JIDOKA(自働化) JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品 JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护 2. 自働化，简便自动化（LCIA） 何谓简便自动化（LCIA）？ 简便自动化的六大基本条件 自働化与自动化 ? 设计面的差异\? 功能面的差异\? 管理面的差异 少人化生产方式：少人化的改善路径 ? 设备改善与作业改善：先作业改善 → 再设备改善 ? 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器 ? 人工与人数的区别：追求“一人工”作业 ，消灭不足人工或零头人工 ? “省力化”、“省人化”与“少人化”的区别5、自主管理的7个步骤 3. 作业的改善与作业自働化 彻底的作业改善 ? 标准作业 ? 排除浪费的作业与作业的再分配 ? 平准化生产与均衡化生产 ? 按照节拍时间生产与LOB生产线平衡 自働化的作业方式 ? 加工的自働化：区别人工动作与机器动作 ? 组装、装配作业的简便自动化 ? 搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运 4. 设备的改善与设备自働化 OEE设备综合效率 TPM全面生产性管理 SMED快速换模 生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化 自働化机器设计的基本原则 ? 短而垂直的生产线布置\? 复数整流的生产线布置 ? 作业容易的生产线布置\? 一次生产一个的设备 5. 定位停止系统与防错技术POKA-YOKE 定位停止系统 ? 什么是定位停止系统、? 实现定位停止的必要条件 ? Andon板和呼叫灯、? 定位停止系统的实施及案例 防错技术POKA-YOKE ? 错误、失误、缺陷、检验、防错、? 防错的十大原理、? 常见的防错装置实例、? 防错法的实施 6. 成功案例—自働化的实施 、答疑（Q A ） 7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实） 8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者） 正面狭窄的设备 ? 物流容易的设备 ? 容易移动的设备 ? 有机动性的设备 ? 能快速开工的设备 ? 没有无驮(MUDA)的设备 ? 具转用性的设备 ? 不要巨舰大炮的设备 ? 能够停止的设备 ? 保全容易的设备 老师简介： 精益生产实战专家：陈晓亮 高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问 十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。 联系方式：中国人力资源开发培训网 电 话：010 010-517