数控零件加工论文范例01.docVIP

XXXXX职业学院 毕业论文 典型平面类零件数控铣削加工 工艺分析与编程 姓 名： XX 指导教师： XXX 专 业： XXX 班 级： XXX 2009年10月10日 目 录 摘要 1 引言 2 1.典型零件加工分析 3 1.1零件图纸工艺分析 3 1.2 确定装夹方案 3 1.3 确定加工路线 3 1.4 刀具的选择 4 1.5 切削用量的选择 4 1.6 数控工艺卡拟定 4 2.数控编程 4 2.1 编程方法 5 2.2 编程步骤 5 2.3 编制程序 5 3.结论 8 4.参考文献 9 5.谢辞 10 平面类零件的工艺分析 摘 要：数控铣床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。只有了解了平面类零件的加工工艺和加工方法，才能进行正确的加工。本篇论文中有平板类零件的加工工艺以及相应的加工工方法，特别是数控编程加工方法，通过零件的加工工艺和加工方法的互相结合，正确的对零件图纸分析，拟定加工方案，制定加工工序卡，然后根据加工方案选择材料、道具、量具，在进行零件的加工中选用合理的切削用量，编制加工程序，完成弓箭的企鹅学加工。 关键词：数控技术，平面类零件，工艺分析，数控编程。 引 言 当前，我国社会经济飞速发展使得中国制造技术正在发生翻天覆地的变化。社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床则有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。而平面类零件加工，又在数控铣削加工中占有很大比例，所以典型平面类零件加工，显得尤为重要。在平面类零件加工中，加工工艺和数控编程则是重中之重。 图1-1 1.典型平面类零件加工分析 数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，数控铣床主要是加工平面 类零件、变斜角类零件、曲面类零件，典型的加工表面不外乎圆弧、直线、槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程的方法比较合适。用于不同的数控系统器编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。 1.1零件图纸工艺分析 从图纸上看零件要加工的有外轮廓、内轮廓、倒直角。按技术要求和标注尺寸来分析。其中多个直径、半径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。轮廓描述清楚。零件材料为45钢，有热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施。 1.零件图样上带公差的尺寸，编程时取其平均值。尺寸精度要求不高，均在IT11~IT10级内。 2.对零件：在加工直径为?15mm的孔时，应先用钻头钻孔，再用立铣刀进行铣孔。 如图1-1所示。 1.2确定装夹方案 数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样。所使用的夹具往往并不很复杂，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。但要将加工部位敞开，不能因装夹工件而影响进给和切削加工。此零件采用压板来进行毛坯的夹紧。 1.3确定加工路线 变成坐标系见图所示。以O点为坐标系原点和对刀点，起刀点和终刀点为P0(-65,-95)。刀具从P0点切入 零件，然后沿着点画线的箭头的方向进行加工，最后回到P0点。 如果采用镜像功能加工，铣刀（刀位点）从P0‘沿着正Y方向直线位移至P的补偿点切入，然后按顺时针方向沿着轮廓依次进行左半部分形状加工。在编程时，只需编制零件在做半部分的加工程序，然后用镜像功能指令加工出零件的右半部分。先钻孔，再加工整圆，加工整圆时，用钻头打孔，在用铣刀进行铣削。 1.4刀具的选择 虽然该零件的尖角处允许留有刀具半径圆角，但仍应尽量减少刀具半径对尖角的影响。因此，在精铣时，铣刀直径应选择较小值，本例采用直径为8mm 切削刃长度为20mm。 齿数为5的细齿立铣刀，mm 切削刃长度为20mm。 刀具长度补偿值输入补偿指令D01中。刀具半径补偿值输入到补偿指令D02中。切削用量的选择 因铣刀直径较小，为了保证精加工时刀具的强度和刚度，确保零件的要求，故选择主轴转速为350r/min,进给速度为105mm/min工序 刀具 切削参数 余量 序号 名称 （/min） （mm） 外轮廓 T01 Φ150 0.2 0 2.铣槽 T02 Φ8mm，切削刃长度为20mm立铣刀 150 80 0.1 0 3.钻T03 Φ10钻头 35 4.铣Φ15通孔 T04 Φ 350 0.2 2.