新微波技术在石油领域的应用.pptVIP

微波降粘原理 微波降粘存热效应与非热效应功能； 微波作用对稠油进行改性，流变性变化不可逆，降粘效率高、速度快； 微波作用使高粘原油分子链的断裂，产生低分子烃类化合物； 微波主要对胶质、沥青质进行作用，实现降粘； 微波作用提高可溶质的溶解能力，降低沥青质的吸附能力，消除胶体结构特征； 微波能技术特点 微波能加热属于体加热，效率高，不同于热传导加热方式； 微波能可以选择性加热物料； 微波加热升温速率快,热效率高,加热均匀； 微波能加热清洁卫生,无环境污染； 微波能设备使用安全性高，无热传导惯性，易于控制。 微波对原油降粘、降凝技术优势 微波对原油降粘、降凝技术优势 微波降粘效果与原油组分有直接的关系，极性物质对微波降粘具有积极贡献； 微波脱蜡、微波破乳时间短,速度快,效果好特点； 微波作用高粘、高凝原油，热效应和非热效应并存。 微波能设备开发制造的关键技术 稠油输送技术方案 稠油降粘处理预案 针对稠油输送，将微波能应用于高粘原油的加热改性输送，利用微波能“热效应的高效率”，和“非热效应”打断长分子链的独特优势，对风城原油进行降粘处理。 稠油管线输送系统图 风城微波降粘设备概算 将微波降粘设备应用于风城管线首站。 方案基础采用D610方案，在此基础增设微波降粘设备。 流量516.9立方米/小时 进站温度85.32，出站90，温升4.6 微波功率2000KW； 设备造价约5000-6000万RMB 外围条件：供电负荷、场地基建、供水、与外围设备、管道的对接等相关配套设施不清楚，此报价不含此类费用，现场考察沟通后另计。 结束语 微波能是清洁能源，在石油工业中推广这一新技术符合国家节能减排和国家发展高端装备制造业的政策导向。 微波在原油储运中的工程应用，尤其是对稠油降粘处理，其独特的技术优势“非热效应”，将是石油领域一次技术革命，将会给国家带来巨大的社会经济效益。 注：若要求针对性、详细、可操作的方案，应在我方与贵单位沟通调研，了解具体需求后，方可提交系统设计方案。 管道稠油输送微波降粘技术应用初步方案 微波降粘原理及技术特点 原油（稠油）输送降粘技术发展现状 微波降粘、降凝技术优势 微波能应用设备的关键技术 原油输送微波加热装置组成及原理框图、设备效果图 稠油现状、需求等资料，设计方案，设备报价 结束语 提 纲 物理降粘 加热降粘、 改质降粘、 掺稀降粘、 掺“活性水”降粘 物理场降粘 化学降粘 油溶性降粘剂降粘 水乳性乳化降粘 原油降粘技术现状 名称 燃油、气加热 磁场降粘 轻质油稀释 伴热保温 电场降粘 改质降粘 原理 水套炉加热 提高原油温度 降低原油粘度 交变磁场使稠油降粘 用轻质原油煤油、柴油半成品等稀释降粘输送 电热丝缠绕油管壁加热，提高原油温度降粘 原油中极性分子受到交流电场作用产生转向极化，造成分子转向摩擦、碰撞而将电磁能转化为热能，使原油温度升高而降粘。 原油浅度加工除碳或加氢大分子烃分为小分子烃降低原油粘度 优点 原理简单，实现容易 交变磁场降粘粘度约下降30% 缺点 耗能高，排放不环保，不绿色；当管线温度降至一定温度时，需重新加热。凝管事故时有发生，存安全隐患。 磁化降粘有时效性大多维持2～4h，适短距离管道输送 稀释油源受限成本偏高 会使油质变坏 热效率低 成本高 施工麻烦。 效果不理想，需要高电压设备，危险性大。 硬件条件太高 需庞大铁塔、炉等炼油设备现场受限,投资太大 降粘技术现状优缺点对比 改善高粘油的低温流动性，降低高凝原油的凝点、粘度，低温流动性改变不可逆，可保持 2个月不变。 微波可对高粘油化学改性，裂解部分长链分子，改变高粘油的化学组成，达到降粘降凝作用。 微波能腔体电磁仿真设计技术 高功率微波管、大功率高压电源的制造技术。 微波传输与测试的理论和技术。 工业化生产设备的设计与制造技术。 工业仪器、仪表自动控制技术。 微波能具体应用行业的工艺技术。 微波降粘系统原理框图 特稠油的开采量逐年增加，稠油资源成为新疆油田原油增产的主要组成部分。 特稠油是石化公司生产低凝柴油和润滑油等特色产品的替代油源， 管道输送成为石油业界主要的物流手段；急需加快该地区的稠稀油外输管道的建设。 特稠油粘度大，管道输送效率低，特稠油降粘势在必行。 稠油现状与需求 稠油是密度高、粘度高的重质原油，胶质、沥青质含量高 ； 高粘原油中胶质和沥青质对粘度影响最大。 胶质是稠油中的强极性组份，化学稳定性很差； 沥青质是四组份中最重的组份，分子量最大、组成及结构最为复杂的组份，极性更强。 稠油特点 城油田特稠油物性及特点 基础油样 相对密度d420 凝点/℃ 蜡含量 胶质含量 硫含量 沥青质 风城特稠油