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钢的热处理原理简介 第一章 钢的热处理原理 第一章 钢的热处理原理 →热处理目的：改变钢的性能，改善钢的 工艺性能和使用性能 第一章 钢的热处理原理 例如：用于制造 高速切削金属的钻头、铣刀等刀具的 钢，要求高硬度，高耐磨性、红硬性 可选用W18Cr4V高速钢，此钢在空气中冷却，即可得到马氏体，硬度十分高，满足高速切削的刀具的要求，即使用性能的要求。但是刀具需要成型才可使用，一般的工艺流程为：下料――锻造――球化退火－－机械粗（半精）加工――淬火、回火（HRC35）――磨削 Fe－C平衡相图 第一节 钢加热时的组织转变 钢加热时的组织转变 1、形核：γ相界面形核（C浓度不均匀，原子排列不规 则，浓度和结构条件）珠光体结构，相组成？ 钢加热时的组织转变 1、转变温度 有何影响，为什么？ ·T越高，△G越大，转变推动力大 ·T越高，原子扩散快，Fe的晶格重组和C的均匀化越快 影响奥氏体化的因素 影响奥氏体化的因素 ４、原始组织的影响：相界形核，组织决定相界面的多 少 原始组织为淬火状态最快，正火态次之，球化退火态，最慢 原因： →淬火态钢在Ａ１点以下升温时形成微细粒状珠光体（回火索 氏体或回火屈氏体），组织最弥散，相界最多，最有利于奥 氏体的形核长大。 →正火态：细片状珠光体，其相界面积也大，转变也快。 →球化退火状态的粗粒状珠光体，相界面积最小，奥氏体化最 慢。（何为粒状珠光体？） 钢加热时的组织转变 奥氏体晶粒大小 奥氏体晶粒大小 奥氏体晶粒大小 本质晶粒度、本质细晶粒钢 第二节 钢在冷却时的转变 第二节 钢在冷却时的转变 片层状珠光体 第二节 钢在冷却时的转变 第二节 钢在冷却时的转变 马氏体转变 马氏体转变 2、马氏体的晶体结构和性能特点 体心立方：低C或无C合金中，较高的强度和韧性应用广泛（低碳钢） 体心正方：高C马氏体，高硬度，但韧性低，脆性大。 马氏体针越大，脆性越大，隐晶马氏体最好。 马氏体转变 马氏体转变 4、奥氏体的稳定化 奥氏体陈化稳定，在马氏体转变温度范围内，如冷却中止于某温度，停顿一段时间后再继续冷却时，马氏体转变不立即开始，而是经过一段时间后转变才重新开始，并导致残A量增加。 第二节 钢在冷却时的转变 贝氏体 贝氏体 第三节 钢在回火时的转变 回火转变和组织 回火转变和组织 第三节 钢在回火时的转变 第三节 钢在回火时的转变 2、高温回火脆性 450—650℃范围内，在合金钢尤其是含Cr、Mn、Ni等 的钢中，与加热和冷却条件有关，如加热至600℃以上缓 慢 通过450—550℃脆化温度区出现，快冷通过不出现， 将已产生回火脆性的工件加热至600℃以上然后快冷可消 除此类脆性，但若再一次在600℃以上回火，而后慢冷， 或在450℃—550℃长期停留，脆性又将出现，故又称可 逆回火脆性，第二类回火脆性。 原因：认为与磷、砷等在原奥化体晶界上的偏聚有关。 贝氏体的性能 上贝：硬度与屈氏体近，但C化物大范性差， 下贝： C化物弥散，分布均匀，硬度接近马氏体，范性，韧性高 等温淬火得到下贝氏体 等温淬火：将奥氏体化的钢件淬入一种温度稍高于Ms 点的 冷却介质中，等温停留至贝氏体转变完成或转变过程不 再进行为止，然后在空气中冷却 →魏氏组织缺陷：过热缺陷 C%0.6%，或C％1.2%钢高温较快冷却时，先共析α 或Fe3C沿奥氏体一定晶面呈针片状析出，由晶界插入 晶粒内部，即魏氏组织。 回火：把淬火的钢加热至低于A1的某一温度，经充分保温后 以一定速度冷却的热处工艺，目的是消除或减小淬火 钢的内应力，降低硬度，改善韧性，是淬火后必须进 行的后续工序。 →350℃以下回火，过饱和α固溶体+ε碳化物组成的复相组 织，称为回火马氏体。 室温—150℃附近，过饱和α固溶体析出弥散的ε碳化物， 薄片状，并与之共格。 150℃—350℃，C原子活动能力增强，ε碳化物长大，α中C 浓度降低，α 相接近饱和成份，马氏体分解结束。 一、 回火转变和组织（以C钢为例） →350—500℃回火 细粒状渗C体+针状铁素体复相组织，称回火屈氏体。 在此温度范围，低温析出的Fex-C亚稳相向Fe3C转变（→稳定 相