化学反应工程_3.1_间歇釜式反应器教材教学课件.pptVIP

* * 第三章 理想反应器 概述 化学反应器是化工生产中的关键设备，反应器的类型很多，在不同类型的反映器中，能量与物质的传递特性有很大差异，因此反应器的类型对产品的质量及整个工艺过程的经济性都起着决定性的作用。 反应器的选型就是要根据给定反应体系的动力学特性，选择具有适宜传递特性的反应器设备 本章将以均相反应为背景，讨论理想流动反应器设计的基本理论。 理想反应器的三种基本形式 ●间歇反应器 (Batch reactor) ●活塞流反应器 (Plug flow reactor – PFRs) ●全混流反应器 (Continuous stirred tank reactors – CSTRs) 本章内容 ●掌握工业反应器设计和开发计算中所为基本原理 ●以反应动力学为基础，根据反应的特点和反应器的性能，确定化学反应器的形式和最佳操作条件 ●复完成生产任务所必需的反应器体积及生产能力 理想反应器特性 ●理想混合反应器特性 返混无穷大，完全混合，混合瞬间完成，器内物料具有完全相同的温度和浓度，且等于反应器出口的温度和浓度。 如：搅拌良好的釜式反应器。 ●平推流反应器特性 器内物料以相同的速率和一致的方向进行移动、返混为0，所有物料在器内具有相同的停留时间。 如：长径比较大、流速较高的管式反应器。 连续流动反应器的空时、空速 空时：是空间时间的简称。它是指在规定的条件下，反应器有效容积和进料体积流量的比值， 空时与平均停留时间 连续流动反应器的空时、空速 空速（SV）：是空间速度的简称，它是空时的倒数。指在规定的条件下，单位时间内通过单位反应器容积的物料体积 空速表明反应器的生产能力，一般说来，空速越大，反应器的生产能力越大。 反应设计的基本计算方程式 物料衡算方程：A组分累积量=A组分流入量-A组分流出量-A组分反应消耗量 反应器 反应单元 带入量 带出量 反应量 累积量 间歇式 整个反应器 0 0 √ √ 全混釜（稳态） 整个反应器 √ √ √ 0 平推流（稳态） 微元长度 √ √ √ 0 非稳态 √ √ √ √ 当?t趋于0时 定义产物P组分的生成速率：rP 反应速率为单位时间单位体积生成P的摩尔量 对设计方程进行积分 A组分的转化率 间歇反应的反应时间 恒容间歇反应器 当n?1 当n＝1 例题 对于一级不可逆反应方程： 在一间歇反应器完成上述反应，如k＝0.01s-1，试计算转化率达到30%时所用的反应时间。 恒压间歇反应器 惰性气体 间歇反应器的体积计算 生产任务给定后，平均每小时需要处理的物料量 ，根据每批操作所需要的时间可以算出反应器的体积。其中每批操作所需要的时间包括两部分，一是物料的反应时间t，另外还有反应以外的加料、生温、冷却、卸料、清洗等时间，称为辅助时间t’。因此反应器体积V计算公式为： 求得反应器的体积V后，根据实际反应过程的装料系数，可以求得反应器实际体积 例题 例题 工厂采用间歇反应器以硫酸为催化剂使已二酸与已二醇以等摩尔比在70℃下进行缩聚反应生产醇酸树脂，实验测得该反应的速率方程式为： rA=kCACB 式中： rA----以已二酸组分计的反应速率，kmol.L-1.min-1 k----反应速率常数，1.97L.kmol-1.min-1 cA、cB----分别为已二酸和已二醇的浓度，kmol.L-1 cA0、cB0均为0.004 kmol.L-1 * * * * *