水系统管道冲洗试压方案.docVIP

目录 一、工程慨况 1 二、编制依据 1 三、质量方针及质量目标 2 四、压力试验 2 五．管道冲洗 5 六. 劳动力计划 9 七. 质量保证措施 10 八. 安全保证措施 11 一、工程慨况 西宁特钢炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程小棒生产线系统给排水管道系统，我单位施工管道包括加热炉净环水系统（XH1/XH1＇）、液压站净环水系统（XH2/XH2＇）、浊环水系统（XH4）、软水系统（S8）以及其他水系统。总长约3000m。 工业管道安装工程给排水管道按系统分为以下几个给排水系统： 加热炉净环冷却水系统（XH1/XH1＇）：本系统主要供加热炉水梁、炉门、炉区装出料辊道等； 液压站净环水系统（XH2/XH2＇）；本系统主要供液压站、稀油站、锯线上设备冷却用水 浊环冷却水系统（XH4）；本系统主要供轧机机架、冷锯机、PSM前后水箱等线上设备冷却用水； 软水系统（S8）；主要供加热炉炉胆冷却 二、编制依据 1.《工业金属管道工程施工及验收规范——管道篇》 GB50235-97 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》50268-2008 5.《 工程测量规范 》 GB 50026—93 6.《施工现场临时用电安全技术规范》中国城乡建设环保部部标准。JGJ 46-88 7.西宁特钢厂提供的施工图 三、质量方针及质量目标 1、质量方针： 提高员工素质，规范工作行为，追求完善品质，满足用户要求。 2、质量目标： 分项工程一次交验合格率100%。 单位工程一次交验合格率100%。 兑现合同约定质量目标100%。 四、压力试验 4.1、试压施工内容简介 管路按照设计蓝图安装完毕，先对管路采用焊接堵板形式在管路末端或进设备之前将管路用钢板封堵，低压系统压力试验用小型空压机制备压缩空气进行试压试验（压力试验为设计压力1.15倍），为试压方便，约定本次试压统一将试验压力设置为0.30MPa。详见附表1：本工程管线号及工作压力。封堵用钢板由甲方根据我方要求提供，我方现场制作安装，试压完毕后进行管道水冲洗准备工作。 附表1：本工程管线号及工作压力 管道名称 代号 工作压力 试验介质/压力 生产、生活给水管道 J 0.40MPa 空气/0.30MPa 有压生产排水管道 （X1） 0.20MPa 空气/0.30MPa 加热炉净环供水管道 XH1 0.65MPa 空气/0.30MPa 液压站净环供水管道 XH2 0.65MPa 空气/0.30MPa 加热炉净环回水管道 XH1＇ 0.30 MPa 空气/0.30MPa 液压站净环回水管道 XH2＇ 0.30MPa 空气/0.30MPa 浊环供水管道 XH4 0.80MPa 空气/0.30MPa 软水管道 S8 0.40 MPa 空气/0.30MPa 注：为方便压力试验，将任一供回水系统试验压力控制为相同。 4.2、试压准备工作与条件 4.2.1．试压准备工作 a.试压用的机具及技措用料全部到现场，详见后续叙述。 b.试压所用的压力表经过调校并合格, 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 c.试压设备的能力满足管道压力试验的需要；符合压力要求的液体及气体已经备齐，本次试验用气体用小型空压机压缩空气。 d.现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 e.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试压管道系统及管道管线号的标识明显；待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离；待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 f.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 g.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， h.对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门；所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 4.2.2．试压所需条件 a.我方试压所需管材、型材、管件、阀门甲方需及时提供到位。 b.我方试压用压缩空气由自备小型空压机产生。 4.3压力试验 4.3.1低压系统压力试验 如下图所示压力试验示意图 将低压管道系统在管路末端、进设备之前或者阀门后用δ=20mm钢板堵住，在各系统管路相距最近处用φ89×5无缝管连通，保证气体可以相互串入各独立系统，通过阀门控制，接至任一管道系统，在管道适当处加压力表与泄压阀。 气压试验的试验压力为设计压力1.15倍。为试压方便，