河北工业大学锅炉原理期末复习问答题.docVIP

发热量 蒸发量D：指蒸汽锅炉每小时所生产的额定蒸汽量（即额定压力、额定温度、效率一定时的连续蒸发量），单位t/h。 发热量 燃料的发热量：指在某一温度下（通常是在15至25度之间测定的），单位质量的燃料（1kg或者1Nm3）在与外界无机械功交换条件下，完全燃烧后再冷却到原来温度时所释放出的热量。(kJ/kg) 高位发热量：在实验条件下测定发热量的时候，燃烧产物最终被冷却到初始温度，此时燃料产物中的水蒸气温度将凝结为水，并将汽化潜热释放出来，因此此时测定的发热量称为高位发热量Qgw。 低位发热量：在燃烧设备中，产物一般温度较高，水蒸汽不能凝结，此时得到的发热量是低位发热量Qdw。 发热量是评价燃料质量的重要指标之一，也是热力计算的基本数据，需要实验测定。 灰熔点和焦炭结焦对炉内燃烧的影响 灰熔点对锅炉的工作具有较大的影响，灰熔点过低，容易引起受热面结渣。另外溶化的渣会将未燃尽的焦炭包裹起来，阻碍空气与焦炭的充分接触，使燃烧速度降低；有时候，熔融的灰渣还会堵塞炉排的通风孔隙，使燃烧工况恶化。 焦炭粘结性对层燃锅炉的燃烧过程影响相当显著，若在炉排燃烧粘结性弱的煤，则会在燃烧过程中形成粉状焦炭，堆积十分严密，将妨碍空气从炉排缝隙穿过。为了加强通风，则必须提高空气流动速度，那么这些粉状焦炭又会被高速气流吹走，在炉排上形成“火口”，燃烧工况也会恶化。 若焦炭的粘结性太强，焦炭又会熔融粘结在一起，内部的可燃物质难以接触到外围的空气，燃烧过程将趋于缓慢甚至中断。 因此，对于链条锅炉来讲，粘结性太弱或太强的煤，都不适用。 锅炉热平衡 锅炉热平衡研究燃料的热量在锅炉内部的利用情况，测算多少热量被利用，多少热量损失，以及这些损失的表现方式与产生原因；热平衡的根本目的就是为提高锅炉的热效率寻找最佳的途径。 热效率是衡量锅炉设备的完善程度与运行水平的重要指标之一，提高热效率是锅炉运行管理的主要工作。为了全面评定锅炉的工作状况，有必要对锅炉进行热平衡测试，从而更加细致的分析总结影响热效率的因素，得到测量数据以指导锅炉的运行与改造。 固体不完全燃烧的种类与影响因素。 （1）灰渣损失Qhz，为参与燃烧或者没有燃尽的碳粒与灰渣一同落入灰斗造成的损失； （2）漏煤损失Qlm，部分燃料经炉排落入灰坑造成的损失； （3）飞灰损失Qfh，未燃尽的碳粒随烟气飞走造成的损失。 （1）燃料特性的影响：灰分越高、灰分熔点越低，灰渣损失越大； （2）燃烧方式的影响：机械或者风力抛煤机炉比链条炉的飞灰损失大，煤粉炉尽管不漏煤但飞灰损失远远大于层燃炉，沸腾炉飞灰损失更严重； （3）锅炉结构的影响：炉拱的尺寸、二次风的大小、炉排的尺寸及间隙都有影响，炉排间隙大则漏煤损失严重，炉膛尺寸过小则烟气滞留时间短，飞灰损失加强。 （4）运行工况的影响：当负荷增大时，燃料增加，风量相应提高，风速增加，飞灰损失加大；过量空气系数增加也导致飞灰损失增加。 6.排烟热损失 由于技术条件限制，烟气在排入大气的温度要远远高于进入锅炉得空气温度，这部分被排烟带走的热量称为排烟热损失。影响因素主要是排烟温度与排烟容积。 （1）排烟温度的影响：排烟温度越高，热损失越大；但是排烟温度过低在技术上、经济上都是不合理的。排烟温度降低，将导致烟气与空气的传热温差降低，增加金属耗量；对于含S的燃料，如果排烟温度低于酸露点，将引起尾部受热面腐蚀。因此排烟温度一般控制在150至200摄氏度。 （2）排烟容积与过量空气系数、漏风量以及燃料所包含水分的多少有关。漏风严重将导致过量空气系数增加，相应的烟气量增大；水分高也会导致排烟容积增加。 7.燃烧的三个阶段 一般划分为预热、挥发分与焦炭燃烧、燃尽三个阶段。1、预热阶段：煤进入炉内被干燥去除水分，然后挥发分析出，最终形成多孔的焦炭；在此阶段，预热所需的热量主要来自于火焰，干燥时间的长短取决于燃料特性与含水量。2、挥发分与焦炭的燃烧：当达到挥发分的着火温度时，挥发分马上着火燃烧，形成包络火焰，发出的热量一部分被受热面吸收一部分提高燃料自身温度，为焦炭燃烧提供条件。随着温度的提高，挥发分减少，达到焦炭的着火温度，氧气也扩散到了焦炭表面，焦炭开始燃烧，同时在表面形成焦壳。在此阶段，燃烧反应强烈，释放大量热量。3、燃尽阶段：随着焦炭的燃尽，形成灰渣，伴随大量固体不完全燃烧热损失。 煤层过薄过厚的结果 燃料层过厚，通风阻力增大，氧气扩散速度降低，不完全燃烧产物CO增多。燃料层过薄，通风不均，空气将穿透燃料层，形成火口，炉膛温度降低，排烟损失增大。 9.手烧炉投煤后片刻冒黑烟的原因 煤进炉层后，挥发分燃烧需要大量空气，而实际参与燃烧的空气不足，严重缺氧情况下产生炭黑，这就是手烧炉投煤后片刻冒黑烟的原因。 手烧炉的改进措施 提高