升降机应急预案和技术交底.docVIP

技术交底和应急预案 技术交底 安装方案 具体见《SC型升降机使用手册》。 安装场地要清洁，并有标志杆围起来，设置安全标志牌，禁止非工作人员入内。 安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。安装基础节，拧紧螺栓。 安装吊笼下缓冲弹簧。用起重机设备将左半部分的吊笼吊起就位。 松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。 用起重设备吊起传动小车。从标准节上方使传动小车就位。 将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。将制动器复位。 用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个立管在两个相邻方向上的垂直度偏差小于等于1/1500。 在地脚螺栓处底盘和基础间垫上不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。当导轨架调整到垂直时，用350N-m的力矩压紧四个地脚螺栓。 用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度偏差在两个相近的方向小于等于1/1000。 安装好吊笼顶上的护身栏杆。调整好门锁。 将外笼右半部分用螺栓连接起来，调整外笼门框的垂直度应压紧地脚螺栓。 松开吊笼内电动机上的制动器，用起重机设备吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位，将制动器复位。 对重在吊笼和外笼最好安装完毕后未加高标准节前吊装就位。1）在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；2）用起重装置将对重吊入对重滑道；3）检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm，确保每个轮转动灵活。应确保吊笼在达到最大提升高度时，对重应离地面大于550mm。 当导轨安装到要求高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。 附墙架的安装：1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固；2）将两根管与附墙座连接）；3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好个方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度；4）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：1000。 完成电缆保护架、导向装置的安装，安装电缆。 完成安装后进行整机测试，调试内容包括：腰滚轮侧隙调试、齿轮与齿轮条啮和间隙调试、导轮与齿条的间隙调试、电缆小车或电缆滑车的调试、天轮及对重装置的调试、上限位碰铁、先限位碰铁及减速限位碰铁、速度调试、限速器的坠落试验、超载保护器调整、升降机的全面润滑、全面检查、定期检查。 升降机加节交底 检查吊笼顶部的吊杆及钢丝，手摇卷扬机运转情况。 加节前先清理好各个标准节，将连接处擦干净，并涂少量润滑脂。 加节前将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。 用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下。 摇动手摇卷扬机、将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。 开动吊笼，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部约300mm左右时停止。 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔。放下吊钩用螺栓紧固。 松开吊钩，将吊钩（杆）转回，用板手紧固全部螺栓。 按上述方法将标准节依次连接，直至达到所需高度为止（7.5m—9m左右），并检查导轨架垂直度，安装好附墙架。 若利用现场塔吊等安装标准节，可先将4—7节在地面上连接成一组，然后吊上导轨架安装。 安装工况下，必须采用笼顶操作 升降机安装安全交底 参加安装人员必须经过技术交底、安全交底。作业中由专人负责，专人指挥。 作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运动部件中。 笼顶作业时，作业人员头手绝不能露出围栏外。 吊笼启动前，必须全面检查，消除所有不安全隐患。 从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。 安装完每一部件后，必须全面检查各联接处的状况是否良好。 雷雨天及风速大于6级以上恶劣天气，不能进行安装作业。 升降机运行前，首先将保护接地装置与底座金属结构联通，接地电阻应不大于4欧。 安装完第一道附墙后，先用经纬仪测量其垂直度是否符合说明要求。 七、升降机使用操作安全交底 升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后操作。 必须严格执行“定人”、“定机”、“定岗”三定责任制。多班作业必须认真做好交接班运转记录，接班人经检查后签名。 当升降机顶部风速超过20米/秒（6级大风）时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。 经常观察吊笼或对重运行通道有无障碍物，脚手架通道上的栏门是否关好，如发现损坏，通知项目经理派人修理好。必须保持所有的零部件及安全装置齐全，完整。 升降机基础内不允许有积水。保持吊笼清洁。检查小齿轮、导轮及滚轮，对重导向轮应转动灵活可靠。 上班前每班操作人员对机况进行空运检查，在正常运行时要鸣笛提醒乘坐人员。 确保吊笼装载未超过其额定载重量。吊笼运载散料时，应将散料放置均匀