西副井打钻专项安全措施.docVIP

西副井打钻专项安全措施 概况 西副井井筒井口标高+26.5m，净径Φ7.2m，净断面40.7m2，施工到770m处底板砂岩出水约20m3/h，采用工作面抛渣注浆，止浆垫位置为764～770m，止浆垫总厚6m，预计下口距离1上煤15～17m，距离太原组灰岩约37m，为了防止打钻施工中出现突水事故，根据2013年2月18日会议纪要，特编制本措施。 施工方法 止浆垫周圈布置8个孔，编号为1#～8#。1#孔布置在井筒正南方向，顺时针编号，1#～8# 孔距离井壁750～800mm。井中布置5个，编号为9#～13#，详见钻孔平面布置图。 先钻注井筒中间离清理斜巷最近的10#孔。10#孔钻进入岩石1.5～2m后注浆，封堵原出水通道及加固止浆垫，结束后进行封孔，养护1～2天，进行扫孔继续钻进至进入岩石8m,测出的静水压力，进行注浆。 止浆垫周圈8个孔，采取单双孔段交替钻注。先施工单号孔组，再施工双号孔组，采取钻一孔注一孔封一孔方式进行施工，钻注周圈孔时，中间孔作为观察孔。1#～8# 孔中单号孔组均进入岩石3m后,停钻注浆，然后施工双号孔组，双号孔组进入岩石8m后，停钻注浆。钻进时要时刻观察钻孔涌水量情况，发现涌水量突增水量接近10m3/h时，应立即停止钻进，拔出钻杆，关闭闸阀，准备注浆。 注浆前进行压水试验并测定压力，工作面注浆终压为静水压力的1～1.5倍。 钻机固定 钻机选用一台300型钻机，安装在工作面平台上，平台采用22#槽钢及Φ108无缝钢管做横梁及立柱，10#槽钢及Φ22螺纹钢用于加固，铺设70mm厚大板，平台高2.5m，钻机固定前，应校对位置，保持钻机与钻杆中心及孔口管中心保持一致。 二）钻孔作业 1、将变速手柄置于需要档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。操纵液压卡盘手柄使钻杆松开，钻杆停止旋转；操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点。操纵液压卡盘手柄使钻杆卡紧，这时立轴升起并带钻杆回转。 2、打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。在钻进过程中可能据地质情况调整进力和给进速度。油缸运行至下止点时，操纵给进缸手柄置于中位，钻孔作业的第一个行程结束。 3、倒杆继续钻进，钻杆长度用完后，停机，关水。 三）接钻杆： 松开给水器，接钻杆，装给水器，开机继续钻孔。 提升钻具有以下三种方法： 利用液压卡盘的松开与卡紧钻杆和给进力将钻具提出。 2）人工抽出钻具。 3）利用绞车提出钻具。提升钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要挡位，提升抱闸抱紧，开始提升转具。 下降钻具 1）下降钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要挡位，提升抱闸与下降抱闸同时松开，开始下降钻具。下降抱闸抱紧，则下降钻具中途停止。 2）处理卡钻。 3）遇到卡钻时，用绞车提升钻具，同时用卡盘卡住钻具往上拔。如果这样还不能处理卡钻，则需要其他方法处理，严禁超负荷提升及上拔。 三、安全措施 1、钻机安装在工作台上，工作台必须牢固可靠、保持水平，钻机必须安设牢固。开钻前要认真检查钻机安装的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠，操作手柄是否灵活，确认无误后方可进行钻进。 2、钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方可下井。安装钻机必须符合钻孔设计要求，对中准确，并防止钻进中移动或改变钻机位置，以免损坏孔口管。 3、开孔前必须在孔口管上安设高压闸阀和防喷装置，以防在钻孔出水大时封住钻孔涌水，等待注浆。孔口管必须进行耐压试验，压力达到注浆终压要求，不漏水松动，方可进行钻进。 4、钻具使用前必须严格检查钻头、钻杆，如有损坏严禁使用。 5、检查风压系统各管路街头是否拧紧。 6、钻进进度慢时，应检查钻具，更换钻头；钻进快时，应控制速度，加强供水，严防埋钻。 7、钻具要拧紧，各工具及其它物品严防掉进孔内，下放和提拔钻具时，要有人指挥，确保安全。下钻时应做到：“四检查（起下钻具检查、孔内事故检查、加尺时检查、准备钻具时检查）”、“三不下（丝扣不合格不下、钻具磨损超限不下、钻杆弯曲严重不下）”；钻进时司钻人员必须做到“三看（看钻机压力表、看进尺情况、看孔口返风、水情况）”、“两听（听机器声音、孔内震动声音）”、“一及时（发现异常情况及时停机处理）”。 8、注浆前吊盘上要安好两台泵并用三通连接，一台备用。风泵型号为FQW18-70/K，每台排水能力18m3/h，吊盘水箱排水，并保证有两台备用风泵。打钻期间排水泵保证完好状态，并有专人看管。 9、开钻前孔口安设高压闸阀、防喷闸阀，安装前要检查合格，钻探人员在开钻前能熟练掌握使用防喷闸阀。 10、钻进中，应密切注意钻机运转情况，发现顶钻应立即停止钻进，观察涌水量情况。 井下工作人员必须佩戴好劳动保护用品和矿灯，施工人员做好个人防护，必须领口紧、袖口紧加强自身安