厚板切割质量6.22.ppt

一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标及可行性认证 五、原因分析 六、要因确立 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结及今后打算 本小组成立于2007年，经验丰富，多次参与完成公司的攻关任务，并发布QC成果。其中《提高板材利用率》课题获得2007年度全国冶金施工系统二等奖 ，莱钢集团公司一等奖，《提高产品一次检验合格率》课题获得2008年度全国冶金施工系统一等奖、莱钢集团公司一等奖。2009年又以《提高厚板切割质量》为课题展开活动，取得了良好的效益。以下是小组成员一览表： QC小组活动计划及实施表 二、选题理由 三、现状调查 五、原因分析 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 共赢共享 直到永远WIN -WIN AND SHARE FOREVER 由此可得出影响厚板切割质量的主要因素是 切割面的平面度 10 国标规定切割面平面度应≤2mm 四、确定目标及可行性分析 厚板切割实际情况 现状调查 小组的目标： 厚板切割面平面度≤2mm 11 小组成员具有丰富经验，协作精神强，具备解决疑难问题的能力。 可行性分析 在被调查的60件厚板零件中多数的切割面平面度是合格的，表明只要认真分析一定能找出根源，解决问题。 数控切割机的生产能力理论上完全符合生产要求，出现不合格品不是必然现象，从设备方面讲目标能够实现。 目标一定能实现 12 切割面平面度≥2mm 人 操作者的技术水平差 工作人员无证上岗操作 ①人员培训不足 机 切割机运转时产生颤动 切割机轨道不平 ★ ②切割机轨道维修保养不及时 料 ③设备备件不齐全 切割机割嘴使用不当 切割后的零件尺寸不精确 切割的速度与板厚不匹配，割缝大小与测算不服 ⑤操作工使用的设备参数不正确 ⑦工艺纪律考核有疏漏 工作环境差 测量系统精度不够 出现不准确数据 室内的噪声大 工艺执行情况差 ⑧计量器具选配不当 ⑨车间内的设备多，操作时间集中 法 环 测 不按照工艺要求操作 ★ ④切割用气压力不足 氧化铁不能及时吹开形成流坠 切割面不平 小组成员针对该问题展开讨论，找出了影响产品结构尺寸的各种原因，绘制鱼刺图如下： 系统鱼刺图 13 ⑥原材料进货渠道不同 原材料进货质量不稳定 零件质量不稳定 切割机精度低 制图时间：2009.02.16 制图：刘展 审核：纪华亭 图二 六、要因确立 末端因素一 人员培训不足 我公司人力资源部近年来对员工的培训力度加大，所有员工均持证上岗，只有个别试用员工操作水平较差 非要因 末端因素二 切割机轨道维修保养不当 切割机是建厂初期购进的设备，其轨道使用多年，维修车间虽然定期进行校核调整，但个别轨道的连接处经常出现错台现象，机器运行经过此处便会产生振动，从而影响零件切割面的平面度。 要 因 14 末端因素三 设备备件不齐全 公司的设备专人专管，备件设有专门台帐，供应人员及时填补空缺备件，因无备件而在切割厚板时使用切割薄板的割嘴的现象基本不会发生。 非要因 末端因素四 切割用气压力不足 加工车间的切割气体为集中供给，气压设计值理论是按照平均生产能力计算的，因此当4台切割机同时对厚板进行切割作业时，其气体压力会出现相对偏小的现象，氧化铁不能及时吹开形成流坠，导致零件切割面的平面度受到影响。 要 因 15 末端因素五 操作工使用的设备参数不正确 公司在每台切割机旁边明显位置都粘贴有设备参数表，并且操作工在上岗前均参加了培训，考试合格后才准许上岗操作，因此不会对零件的切割质量造成影响。 非要因 末端因素六 原材料进货渠道不同 公司原材料采购均选择大厂家信誉好的合作企业，并且材料购进后会通过进一步的检验和实验来确保材料质量符合要求，因此不会对零件的切割质量造成影响。 非要因 16 末端因素七 工艺纪律执行不严格 公司设有工艺技术科，在工艺交底的基础上还会不定时进行工艺纪律检查，发现有违反工艺纪律的会按照公司的工艺管理条例进行处罚，因此不会对零件切割面的平面度的产生影响。 非要因 末端因素八 计量器具选配不当 公司对各个车间配备的测量器具设立专门台帐管理，定期进行校验、更新，因此对零件切割面的平面度的测量不会有影响。 非要因 17 末端因素九 车间内的设备多，操作时间集中，噪音大 车间内的设备虽多，又在上班时间集中操作，但产生的噪音经检测对人体尚不造成危害，因此对零件切割质量不会有影响。 非要因 18 由以上分析得出影响厚板切割平面平面度的主要原因是 一、切割机