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批量投产前的质量保证 系统FMEA 1 系统FMEA 是D-FMEA和P-FMEA的进一步发展。 揭示了在项目的所有关键部位按项目进度如 何通过经验、计算、试验和检验降低已有的 风险或将来的风险。 是一种重要的支持跨部门合作的管理方法。 结构化的记录可以被后续活动所使用。 2 系统FMEA FMEA及系统FMEA概述 产品和过程的系统FMEA的基础 实施系统FMEA的五个步骤 系统FMEA的表格 系统FMEA的组织流程 与其他方法之间的关系 3 FMEA及系统FMEA概述 FMEA的发展过程 最初是在美国的航天工业界率先使用。 随着FMEA的成功使用，逐渐被其他行业接受， 并在全球推广实施。 美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司将 FMEA纳入QS-9000体系中，逐步成为行业标准。 4 FMEA及系统FMEA概述 系统FMEA的目的 提高产品的功能保证和可靠性 降低担保费用与折扣费用 缩短开发过程 减少批量投产时的问题 提高准时供货信誉 实现更经济的生产 改进服务 改善内部信息流 5 FMEA及系统FMEA概述 FMEA方法的进一步发展 进行设计FMEA时，只考虑各个构件的缺陷，而没 有系统地所有构件之间的功能关系。 进行过程FMEA时，只考虑单个过程潜在的缺陷， 没有系统地分析整个生产过程。必要时还需考虑 工装设备的设计制造。 进行FMEA分析时只使用FMEA表格，没有关于功能 与失效功能之间关系的系统的描述。 6 产品和过程系统FMEA基础 系统FMEA定义 将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各 单元间的功能关系。 从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的 失效功能（潜在缺陷）。 确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系，以便 能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺 陷原因。 7 产品和过程系统FMEA基础 产品系统FMEA 设计FMEA的缺陷分析内容： 构件缺陷 缺陷原因 缺陷后果 8 产品和过程系统FMEA基础 产品系统FME