5D全员管理系统.doc

动力厂强化设备管理 点检站推行5D全员点检管理系统 5D全员点检的系统功能 设备点检制度是以设备为主体，以点检为手段，通过点检员来实现的设备管理体制。是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。 为了更好的推广并实现这种先进管理模式，我们在此提出5D全员点检管理系统，即： 5D——定人、定点、定期、定方法、定标准对设备进行检查。 全员—专业点检员和操作人员互相配合、协调，在设备运行各个阶段对设备进行动态点检管理。 5D全员点检组成体系 5D全员点检体系组成： 岗位操作人员的日常点检； 专业点检人员的定期点检； 专业技术人员的精密点检； 专家的技术诊断和倾向性诊断； 技术专家的精度测试检查 具体划分如下表1-1： 名称 方式 执行人员 工作手段 日常点检 24h内定时 操作人员与值班维修人员 设备结构知识、感官+经验 定期点检 白班 定时 专业点检员 机械、电气、仪表、液压等一般知识，工具， 仪器+经验 精密点检 白班 计划 专业点检员与维修人员 专业知识，经验+精密仪器+理论分析 倾向性技术诊断 按项目定期计划 点检员与维修技术人员 机械、电气、仪表、液压等全面知识，经验+诊断仪器+分析技术 精度测试检查 定期 点检员与专业技术人员 设备知识、经验+精密仪器+分析判断能力 表1-1 5D全员点检体系 5D全员点检工作体系 设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，即定标准、定期、定人、定点、定方法，使各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。 5D全员点检系统工作体系如图1-1所示 图1-1点检系统工作体系 四、5D全员点检的业务体系 5D全员点检的业务由专职点检员（包括操作人员、检修技术人员、专业点检员、高级技术人员等）完成，专职点检人员要求具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心，专职点检员对其管理区内的设备负有全权责任。其主要业务有： 操作、检修岗位点检业务： 对照日常点检用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等 1）制定周点检计划，年点检计划及长期点检计划等。 2) 制定设备润滑作业计划，特种设备（压力容器）年检计划。 3）制定设备大中小修计划，设备预防检修计划，设备技改计划等 使点检成为标准作业 日 常 点 检 设备原有状态 专 业 点 检 精 密 点 检 倾向性技术诊断 精度测试检查 设备保持状态