十大系统完成情况.doc

万峰煤矿十大系统完成情况汇报 一、矿井采掘系统 1、采掘系统情况 一号煤采掘系统采用立井开拓，井筒到底以后，布置三条巷道，及南翼的三条上山和北翼的三条下山向井田边界延伸，东侧和西侧布置条带工作面开采。 2、完成情况 目前矿井的井筒、井底车场和大巷、采区的上下山都已经延伸的需要掘进的工作面位置，南北翼均差700米左右延伸到井田边界，验收工作面1109已经完成全部掘进工作量，1207还差1450米具备安装条件，但尾巷还差3600米才能形成系统，备用面1113和1209还没有安排掘进。 二、矿井通风系统 1、通风系统情况 矿井采用中央并列式通风系统，通风方式为机械抽出式。 矿井投产时，共布置三个井筒，主、副立井兼作进风井，回风立井为专用回风井。 掘进工作面采用均采用压入式局部通风机独立通风。 2、完成情况 （1）通风系统井巷工程 三个井筒、主要进、回风巷等工程全部完成； （2）矿井主扇更换 现矿井主要通风机为FBCDZ-8-No26B对旋轴流式通风机，根据初设，矿井主要通风机需要更换为FBCDZ-8-No30对旋轴流式通风机，设备预计2011年8月底到货，9月15日前进行主扇更换。 （3）掘进通风 采用KDF-6.3/2×22型和KDF-6.3/2×30型局部通风机，配置双风机，双电源，1用1备，能够自动切换。 （4）主要通风设施 风门、调节风门、风墙、风桥、风帘、测风站等已经完成，并随着生产过程进行调整。 三、矿井洒水系统 1、井下防尘洒水系统情况 井下防尘洒水水源来自处理后的井下排水，经水处理站清水池静压供水，管道由副立井下至井底，经减压阀减压后，再送至各用水地点。 副立井、大巷管路采用管径DN159mm无缝钢管，管道敷设用支架设在巷道侧壁上。支管采用DN100mm和50mm无缝钢管，供各生产地区防尘洒水。 2、完成情况 井下防尘洒水管路系统已经完成。 四、瓦斯监控系统 1、瓦斯监控系统情况 据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，井下设计利用现有KJ76N煤矿安全监控系统。该系统实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等进行了动态监控。 2、完成情况 （1）目前已经在井下各生产地区按规定安装了瓦斯、风速、一氧化碳、温度、风机开停等各类传感器。 （2）瓦斯监控系统地面监控中心站已经建成，设在安全指挥中心。 （3）瓦斯监控系统目前还没有联网，主要领导、通风区等没有实现联网监控数据。 五、矿井提升系统 1、提升系统情况 主、副井提升机均选用我国目前最先进的提升机，主机由中信重机提供，配用上海电机厂的电动机，电控系统全部选用德国西门子公司6RA70系列直流调速产品，制动系统应用当今最先进最可靠的盘形闸制动系统。 主立井绞车型号：JKMD-4.0×4（Ⅲ）-WF2，箕斗型号：GDG18/170x4，载重18t。 副立井绞车型号：JKMD-4.0×4（Ⅲ）-WF1，装备一对一宽一窄1.5t矿车双层四车多绳罐笼（型号：GDG1.5/6/2/4）。 主、副井主钢丝绳规格型号：名称：三角股绳；标准：GB/8918-1996；结构：6Vx37S+FC；直径：40；公称抗拉强度：1670MPa；捻法：同右，同左；表面镀锌；钢丝绳最小破断拉力：1010KN；单重：6.8Kg/m。 尾绳：平衡用扁钢丝绳；标准：MT716-2005；结构：PD8*4*19；规格：166*26mm；强度：1370MPa；表面镀锌；实测破断拉力：2100.6KN。 2、完成情况 全部完成。 六、矿井运输系统 1、井下主皮带运输系统情况 北翼二采区运输下山长1450m，上运高度100 m，主皮带为DTL100/63/3x200，额定运量为630t/h，带速2.5m/s，现在长度：700m，设计安装长度：1700m，带强：1600s 南翼一采区运输上山长1985m，下运高度190 m，主皮带为DTL100/63/2x132，额定运量为630t/h，带速2.5m/s，现在长度：700m，设计安装长度：1980m，带强：1250s。 2、大巷运输 大巷采用2台CTY8/6GB型防爆特殊型蓄电池式井下矿用电机车运输。 七、矿井供电系统 1、系统情况 万峰煤矿现在采用两回10kV专用电源线路供电，两回线路分别引自距矿井工业场地正西约0.5km处的下栅110kV变电站10kV不同母线段，两回线路分别采用2根YJV22-8.7/10 3×300mm2型交联聚氯乙烯绝缘电力电缆。（下栅110kV变电站内设两台40MVA主变压器，一回110kV电源引自胜溪220kV变电站110kV母线段，架空导线为LGJ-300 mm2型钢芯铝绞线，供电距离12km；另一回110kV电源引自前营110kV变电站，架空导线为LGJ-300 mm2型钢芯铝绞线，供电距离