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一级学习情境标准简表 2.热塑性塑料注射模具设计与制造 建议学时 206学时 授课教师 李学锋、李冬、孙建丽、陈治平、李军、张仁安（132厂技术员） 教学目标： 具备采用传统手段和专业软件设计中等偏复杂塑料件的成型工艺和塑料注射模具的能力； 具备塑料注射模具加工工艺编制能力和实施能力； 掌握塑料注射模具装配与调整的技能； 初步具备注射模具试模和注射零件质量分析的能力。 工作任务： 编制指定塑件的塑料注射模塑成型工艺编制；2. 采用传统手段设计该塑件的塑料注射模具；3．编制上述模具的主要零件加工工艺；4．采用专业软件设计设计该塑件的塑料注射模具；5．该模具的实做（塑料注射模具主要零件的加工、模具装配与调整）；6．注射模具试模和注射零件质量分析的能力 工作流程： 教学内容： 1. 塑件工艺分析、注射工艺参数选择、注射机有关参数选择、工艺规程编制; 2. 热塑性塑料注射模具结构、工作零件、结构零件（导向机构、脱模机构、浇注系统、标准件）设计与选择;3. 热塑性塑料注射模具冷却系统;4．热塑性塑料注射模具制造特点、模具零件加工工艺编制、模具零件加工、模具装配与试模。 载体1：电器盖板塑件载体2：******塑件 载体3： 塑件 载体4： 塑件 基于工作过程的注射模具设计与制造教学流程: 塑料注射模具设计及制造教学程序 教学方法建议 宏观：项目教学法 微观：引导文法、任务设计法、参观教学法、研讨法、现场教学法、案例教学法等 媒介建议： 教材、教学课件、视频文件、黑板、模型、实物、实训基地等 考核与评价： 考核方式：课堂提问、过程连续作业各环节质量、实际操作技能、专业能力、跨专业能力 考核标准：见各环节评价标准 成绩比例：占本课程总分的70%，其中过程评价20%；实做占50% 学生已有的学习基础： 1.具备识图与制图、建模能力 2.材料知识与选用能力 3.机构设计能力 4.工艺分析与编制能力 5.机床操作技能 6.加工质量检测能力 教师应具备的能力： 系统掌握机械设计与制造知识，具有模具工程实际的背景，具备复杂塑件成形工艺和模具设计能力、塑料模零件加工工艺编制能力、塑料模具装配与调整技能，掌握一定的教学方法与艺术 二级学习情境（1）标准简表 2.1两板式注塑模设计与制造（手工绘图）——塑料电器盖板注射模设计 建议学时 24H（课内周6学时安排，课外需要26学时自学） 授课教师 李学锋、孙建丽、陈治平、李冬 教学目标：通过本情景的学习，使学生具备两板式注射成型工艺设计、模具设计能力、注射模零件加工工艺的编制能力，模具装配方案制订能力。 工作任务（学习型工作任务）：1.论证塑件注射成型加工工艺的可行性；2．注射模塑工艺参数的选择；3. 编制电器盖板塑料注射成型工艺规程；4.设计电器盖板注射模(两板式模具结构,手工绘制);5.编制电器盖板注射模成型零件加工工艺;6.制订电器盖板注射模装配工艺,并用逻辑图表示出装配顺序。 工作流程: 1.注射工艺设计:任务分析、塑件工艺性分析----确定成型方法、工艺参数、确定成型设备型号与规格-----编制注射模塑工艺规程并填写注射模塑工艺规程表----审定工艺规程，反馈修改意见; 2.注射模具设计:根据塑件成型工艺要求，进行模具结构方案设计--设计方案内部评审—提交客户确认---模具零部件设计与标准件选用---出图--进入审定程序，形成意见，反馈信息---客户确认，形成正式图纸 3. 编制模具零件加工工艺与加工程序: 理会成形工艺与模具结构----分析模具零件加工工艺性---确定加工路线与加工方法---编制加工工艺卡及加工程序----选择及设计二类工装---推广应用新工艺，优化工艺，提高加工效率---进入审定程序，形成意见，反馈信息，形成正式工艺文件 4.注射模具的装配与试模: 读图、理会模具结构与技术要求 ---确定装配方案（装配顺序与方法）----清理及复检模具零件及标准件----准备工具及设备----组件工艺性加工与装配--模具总装配---合模检验. 教学内容： 教学载体：电器盖板塑件 教学方法建议: 1、模塑工艺编制； 2．模具设计与制造： 1)注塑模具两板的基本结构组成；2)注塑模具零件功能、名称、位置；3)成型零件设计与制造；4)模架的选择； 直浇口设计；5)模具的脱模系统和简单脱模机构；6)分型面概念；7)冷却系统。 3．模具装配与试模： 1)模具装配流程；2)模具合模调试