工艺管道、管井开挖方案.docVIP

一、工程概况 本工程工艺管道采用钢管，钢板选用Q235-A，管道与阀门采用法兰连接，除此之外均采用焊接。工艺管井为方井，钢筋混凝土结构。各池体之间工艺管安装和工艺管管井施工需进行土方开挖施工，工艺管的主要管径有D630、D720、D920、D1200、D1620和D1820，开挖深度约为3.0米～4.9米。工艺管管井主要有流量计井和阀门井，开挖深度约为1.8米～5.95米。其中进水总管流量计井开挖深度约为5.95米，反冲洗水出水电磁流量计井开挖深度约为4.6米，需进行拉森钢板桩支护施工后，才能进行管井结构施工。 二、施工工艺流程： 三、主要施工方法 本工程工艺管道基坑深度约为3.0～4.9m，工艺管管井开挖深度约为1.8米～5.95米。工艺管道和管井主要采用1：1大开挖放坡施工，其中进水总管流量计井和反冲洗水出水电磁流量计井基坑开挖需要采用拉森钢板桩支承开挖。 （一）测量放线： 1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2、进行施工放样测量，用全站仪定出管道中线和管井边线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 （二）工艺管道基坑开挖： 1、主要工艺 1）、开挖前，根据现场实际情况确定以机械挖土为主，人力挖土配合。在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 2）、地表排水：在基坑顶距坑边60cm外两侧设20×20cm截水沟截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。 3）、管槽内排水：管槽内两侧设20×20cm排水沟及集水井，集水井每侧30m设一个，其长×宽×高为30×30×40cm。抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。 4）、基坑开挖时，分层开挖，每层1.2～1.3米，弃土随挖随运走； 5）、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20--30cm时用人工开挖，检修平整。 6）、本工程基坑深度约为3.0～4.9m，基坑按1：1放坡开挖，基底两边留0.8米工作位。开挖系统详见附图《工艺管道基坑开挖示意图》。 7）、基坑挖至基底标高后，知会监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序的施工。 2、质量控制点： 在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不少于设计要求承载力。 （三）工艺管井基坑开挖： 1、进水总管流量计井和反冲洗水出水电磁流量计井基坑开挖 进水总管流量计井开挖深度约为5.95米，井净空尺寸为7×8米，需先对原地面进行降土，降土范围为16×16米，厚度为2米，降土后再进行拉森钢板桩施工，根据地质情况报告，采用9米长Ⅳ型拉森钢板桩，施打范围为13×13米。反冲洗水出水电磁流量计井开挖深度约为4.6米，井净空尺寸为2.9×2.9米，根据地质情况报告，采用9米长Ⅳ型拉森钢板桩，施打范围为6×6米。 1）、基坑开挖施工 (1)、参照工艺管道基坑开挖方案，详见附图1、附图2。 (2)、进水总管流量计井在原地面降土2米，后再进行拉森钢板桩施工。反冲洗水出水电磁流量计井在原地面直接进行钢板桩施工。 (3)、基坑面下1米设一圈双层[24槽钢格构梁，开挖至钢板桩面下1米时，暂停开挖，进行双层[24槽钢与钢板桩焊接施工，四个角位各增加一道45。斜撑，以保证钢板桩的稳定性。[24槽钢格构梁施工完成后，再进行基坑开挖施工。 2）、拉森钢板桩施工方法： (1)、拉森钢板桩采用密扣扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块钢板桩之间的锁扣要求锁好； (2)、拉森钢板桩施工采用挖掘机配液压振动锤，采用单桩打入法施工； (3)、钢板桩沉桩前宜先进行防锈处理，可涂环氧煤沥青漆保护； (4)、在沉桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，须用两台全站仪在两个方向加以控制； (5)、起拔钢板桩采用掘机配液压振动锤进行，拔桩的开始点应离开角桩5根桩以上，采用跳拔方式间隔拔桩； (6)、拔桩产生的桩孔应及时回填。 2、其它流量计井和阀门井基坑开挖 1）、基坑开挖施工 (1)、参照工艺管道基坑开挖方案，需对基坑四边都进行1：1大放坡施工，预留工作位1米，详见附图3。 四．施工组织机构 项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图如下： 五．施工进度安排 计划施工工期为：2009年3月1日～2009年5月13日，共74日历