第6章金属学及热处理.ppt

第6章 金属及合金的（冷）塑性变形 在外力作用下金属首先产生弹性变形。当应力超过材料的弹性极限时，金属将产生塑性变形。它不仅改变金属的外形，而且使内部组织和结构发生变化。经过塑性变形后的金属，在随后的加热过程中，内部组织也发生一系列变化，这些都对性能有明显的影响。 细晶强化：对于多晶体的塑性变形，由于晶界和晶粒位向的影响，位错的运动阻力加大，致使细晶粒的金属的强度增大。 6.1 应力应变曲线和力学性能指标 6.2 单晶体金属的塑性变形 6.3 多晶体金属的塑性变形 6.4 合金的塑性变形 6.1 应力应变曲线和力学性能指标 返回 6.2 单晶体金属的塑性变形（1/2）2/2 1、滑移：在切应力作用下，晶体两部分沿一定晶面上的一定晶向作相对滑动的塑性变形方式（图2所示）。 6.2 单晶体金属的塑性变形（2/2）返回 6、两种塑性变形机制的异同 1） 孪生：晶体一部分相对于另一部分作均匀切变。 滑移：滑移面间的晶体层片并未发生变形，属不均匀变形。 2） 孪生：相邻晶面相对移动距离只有原子间距的几分之一； 滑移：滑移距离为原子间距的整数倍 3） 孪生：晶体变形部分的位向发生变化，且与未变形部分以孪晶面为对称面形成对称（此两部分晶体就是孪晶）。 滑移：晶体位向不发生变化。 4）二者均不改变晶体的点阵类型。 *滑移的位错机制参见P169-: 位错的动、增殖、交割与塞积 6.3 多晶体金属的塑性变形 返回 变形方式仍为滑移或孪生。与单晶体不同，多晶体中涉及不同位向的相邻晶粒和晶界。 6.4 合金的塑性变形 返回 1、单相固溶体合金的塑性变形 请用位错理论来解释固溶强化的原因： 1）固溶体内溶质与溶剂原子半径差?弹性变形畸变，与位错存在弹性交互作用?阻碍滑移面上位错的运动； 2）溶质原子易在位错线上聚集，形成溶质原子气团，利于减小位错附近的 晶格畸变，降低了合金系统的能量，起到“钉扎”位错的作用。要使位错运 动就需要更大的外力，表现为合金的强化。 6.5 塑性变形对金属组织和性能的影响 返回 对金属组织的影响＊＊补充 返回 金属在外力作用下产生了塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒形状也相应地被拉长或压偏。当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。（P180图29） 塑性变形使晶粒内部的亚结构形成。 又由于塑性变形过程中晶粒的转动，当变形量达到一定程度（70％－90％）以上时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，形成织构。（P182图31） 加工硬化现象的附页 返回 1、机理：金属变形过程主要是通过位错沿着一定的晶面滑移 实现的。在滑移过程中，位错密度大大增加，位错在 运动过程中的相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠 结等障碍，使位错运动的阻力增大，变形抗力增加， 从而出现加工硬化现象。 2、不利影响：加工硬化加大了金属进一步变形的抗力，甚至 使金属开裂，对压力加工产生不利的影响。 因此需要采取措施加以软化，恢复其塑性，以利于 继续形变加工。 3、有利方面：对于某些用途的材料，如起重用的冷拔钢丝绳、 用高锰钢制的拖拉机履带板和推土机铲齿，以及形变 铝合金不能用热处理方法强化的合金，加工硬化又是 一种提高强度的有效的强化手段，如对于塑性好但强 度较低的铝合金、铜、某些不锈钢等。 残余应力的附页 返回 产生原因：（变形的不等时性和不均匀性造成） 1、宏观残余应力（第一类内应力）：在工件各部位间由于变形的先后和变形程度的不同而产生的应力。 2、微观残余应力（第二类内应力）：金属中各个晶粒间的不均匀变形也会产生应力，局部微观残余应力过高，会使工件受力时产生显微裂纹，导致开裂。 3、点阵畸变（第三类内应力）：指塑性变形时，晶体中的缺陷大大增加，在晶格中造成晶格畸变，形成原子间的相互引力或斥力，并在外力去除后保留下来的内应力