[化学]甲醇-水筛板精馏塔设计.docVIP

化工原理课程设计说明书 设计题目：甲醇－水筛板精馏塔的设计（3） 专 业：环境科学 班 级：xxx 姓 名：xxx 学 号：xxxxxxxxxxx 指导教师：xxx 化工原理课程设计任务书(一)设计题目 -水筛板精馏塔设计(二)设计任务及操作条件 进料： 料液中含产品中的含量不得低于的操作条件： ①压：②进料热状态：q=③R=(1.1-2.0) Rmin ④加热状态：低压蒸气 ⑤单板压降≯0.7 (三)设备类型 设备类型为筛板塔1、设计方案的确定及流程说明；2、塔的工艺计算；3、塔和塔板主要工艺尺寸的设计；4、绘制t-x-y相平衡图、塔板负荷性能图、塔板结构示意图、主要设备工艺条件图等；5、编写设计说明书 △PP----气体通过每层筛板的压降 C----负荷因子 无因次 t----筛孔的中心距 C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 do----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度 ev----液沫夹带量 kg液/kg气 Wd----弓形降液管的宽度 ET----总板效率 Ws----破沫区宽度 R----回流比 Rmin----最小回流比 M----平均摩尔质量 kg/kmol tm----平均温度 ℃ g----重力加速度 9.81m/s2 Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 hc----与干板压降相当的液柱高度 m υ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m ρ----密度 hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力 hL----板上清液层高度 m Ψ----液体密度校正系数 h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标 ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的 how----堰上液层高度 m min----最小的 hW----出口堰高度 m L----液相的 h’W----进口堰高度 m V----气相的 hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m H----板式塔高度 m HB----塔底空间高度 m Hd----降液管内清液层高度 m HD----塔顶空间高度 m HF----进料板处塔板间距 m HP----人孔处塔板间距 m HT----塔板间距 m H1----封头高度 m H2----裙座高度 m K----稳定系数 lW----堰长 m Lh----液体体积流量 m3/h Ls----液体体积流量 m3/s n----筛孔数目 P----操作压力 KPa △P---压力降 KPa △Pp---气体通过每层筛的压降 KPa T----理论板层数 u----空塔气速 m/s u0,min----漏夜点气速 m/s uo’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/s Vh----气体体积流量 m3/h Vs----气体体积流量 m3/s Wc----边缘无效区宽度 m Wd----弓形降液管宽度 m Ws ----破沫区宽度 m Z ---- 板式塔的有效高度 m 希腊字母 δ----筛板的厚度 m θ----液体在降液管内停留的时间 s υ----粘度 mPa.s ρ----密度 kg/m3 σ----表面张力N/m φ----开孔率 无因次 α----质量分率 无因次 下标 Max---- 最大的 Min ---- 最小的 L---- 液相的 V---- 气相的 目 录 第一章 总论 第一节 概述及设计原则………………………………………………………1 设计方案简介 进料状态和回流比的选择 精馏塔的工艺设计计算 总体设计计算（包括流程，物料衡算，塔板数） 塔的工艺条件及物性数据计算 塔和塔板工艺计算 筛板流体力学验算（包括负荷图） 辅助设备的选择 冷凝器 再沸器 设计结果 设计结果汇总 参考文献 设计评价及致谢 第一章 总论 第一节 概述及设计原则 概述 蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。例如，加热（沸点）和（沸点1）的混合物时,由于的沸点较为低,即挥发度较高,故较易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将和分离。这多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难