[化学]炼焦学.pptVIP

一、温度变化与炉料状态 结焦期间气体析出示意图 不同结焦时间炭化室内各层炉料和温度 炭化室内结焦终了判断 1) 任一温度区间，各层的升温速度和温度梯度均不相同。在塑性温度区间（350-480℃），不但各层升温速度不同，且多数层的升温速度很慢；其中靠近炭化室墙面处的升温速度最快，约5℃／min以上；接近炭化室中心处最慢，约2℃／min以下。在半焦收缩阶段出现第一收缩峰的温度区间（500~600℃），各层温度梯度有明显差别。 2) 湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度在结焦前半周期不超过100-120℃。这是因为水的汽化潜热大而煤的热导率小，而且湿煤层在结焦过程中始终处于两侧塑性层之间，水汽不易透过而使大部水汽走向内层温度较低的湿煤层，并在其中冷凝，使内层湿煤水分增加，而不能升高温度。装炉煤水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈大。 3) 炭化室墙面处结焦速度极快，不到1h的结焦时间就超过500℃，形成半焦后的升温速度也很快，因此既有利于改善煤的粘结性，又使半焦收缩裂纹增多加宽。炭化室中心面处，结焦的前期升温速度较慢，当两侧塑性层汇合后，外层已形成热导率大的半焦和焦炭，且需热不多，故热量迅速传向炭化室中心，使500℃后的升温速度加快，也增加中心面处焦炭的裂纹。 4) 由于成层结焦，两侧大致平行于炭化室墙面的塑性层也逐渐向中心移动，同时炭化室顶部和底面因温度较高，也会受热形成塑性层。由于四面塑性层形成的膜袋的不易透气性，阻碍了其内部煤热解气态产物的析出，使膜袋膨胀，并通过半焦层和焦炭层将膨胀压力传递给炭化室墙。当塑性层在炭化室中心汇合时，该膨胀压力达到最大值，通常所说的膨胀压力就是指该最大值。 二、炭化室各部位的焦炭特征与质量差异 对于一定的炼焦煤料，处于炭化室不同部位的焦炭，用肉眼观察就能按它们的特征加以区分，它们的性质也有明显差异。 这是由于不同部位的焦炭，其升温速度及温度梯度的不同，提高升温速度可以改善焦质的强度（M10)，但不利于块度的增大； 温度梯度及收缩系数则主要影响焦炭的裂纹形成及块度大小。 1.炭化室内焦炭裂纹的形成 （1）根本的原因在于半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。在炭化室内由于成层结焦，相邻层间存在着温度梯度，且各层升温速度也不同，使半焦收缩阶段各层收缩速度不同，收缩速度相对较小的层将阻碍邻层收缩速度较大层的收缩，则在层间将产生剪应力，层内将产生拉应力。剪应力会导致产生平行于炭化室墙面（垂直于热流方向）的横裂纹，拉应力会导致产生垂直于炭化室墙面（平行于热流方向）的纵裂纹。在炭化室中心部位，当两侧塑性层汇合时，膜袋内热解气体引起的膨胀所产生的侧压力会将焦饼沿中心面推向两侧，从而形成焦饼中心裂缝。由于纵、横裂纹和中心裂纹的产生，使炭化室内的焦饼分隔成大小不同的焦块。 2、炭化室各部位的焦炭特征 靠近炭化室墙面的焦炭（焦头），由于加热速度快，故熔融良好、结构致密，但温度梯度较大，因此裂纹多而深，焦面扭曲如菜花，常称“焦花”，焦炭块度较小。炭化室中心部位的焦炭（焦尾），结焦前期加热速度慢，而结焦后期加热速度快，故焦炭粘结、熔融均较差，裂纹也较多。距炭化室墙面较远的内层焦炭（焦身），加热速度和温度梯度均相对较小，故焦炭结构的致密程度差于焦头而优于焦尾，但裂纹较少而浅，焦炭块度较大。 3.不同煤化度煤的焦炭特征 (1) 气煤或以气煤为主的配合煤:塑性温度区间较窄，粘结性较差。故半焦强度低、气孔率高，抗拒层内拉应力的能力低，产生较多的纵裂纹。焦炭多呈细条型，焦块内裂纹也多，粘结熔融差，易碎成小块焦。 (2) 肥煤等强粘结性煤:塑性温度间隔宽，半焦层厚且结构致密，半焦收缩时，层内拉应力的破坏作用居次要，主要因层间剪应力使相邻层裂开，焦炭粘结熔融性好，横裂纹较多。 (3) 焦煤焦炭的粘结熔融性好，纵横裂纹均较少，块度也较大。 (4) 瘦煤焦炭的粘结熔融性差，但由于第一收缩峰的收缩系数小，总收缩量少，裂纹率低，故焦炭块度较大但强度不高。 配合煤中增加中、高煤化度的煤；可以减小收缩，增大块度。 2.2 影响炭化室结焦过程的因素 一、装炉煤堆密度 增大堆密度可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。在室式炼焦条件下，增大堆密度的方法，如捣固、配型煤，煤干燥等均已在工业生产中应用。 装炉煤的粒度组成对堆密度影响很大，配合煤细度过高则堆密度减小，且装炉烟尘多。 二、装炉煤水分 装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1％，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。国内多数厂的装炉煤水分大致为10-11%。 研究表明:煤料水分低于6-7%时