攀枝花钛铁矿的直接碳氮化.ppt（陈丽荣）.ppt

钛铁矿碳氮化工艺及Fe-Ti分离研究 ---开题报告 学号：095611070 姓名：陈丽荣 导师：郭宇峰 副教授 目录 一.课题背景 1.1钛资源及其富钛料的制备 钛铁矿属刚玉型结构的衍生结构，其主要成分是偏钛酸铁(FeTi03)，钛铁矿(FeTiO3)含TiO2 52．63%，含FeO47．4％，在高温下可与Fe203形成连续固溶体，钛铁矿是钛和铁元素的主要来源之一。 我国钛储量居世界首位，占世界的40％左右，而90．5％以上集中在攀枝花。攀枝花的钛氧化物储量约为8．73亿t，是以钒钛磁铁矿的共生矿形式存在。 制取高品位富钛料，国内采用各种方法进行了广泛深入的研究。其中主要的有酸浸法，电炉法，还原锈蚀法。电炉法，还原锈蚀法都不能有效除去钙镁杂质，而酸浸法除钙镁杂质能力强。 1.2现今氯化工艺方法 1.3攀枝花钛铁矿综合利用存在的问题 一般的氯化法制备四氯化钛(TiCl4)，要求温度在800--1000 ℃下进行反应，此时反应速率较高，设备材质可承受，流体间剪切力等较强烈，颗粒间接触时间较短，同时含钛的颗粒原料在一次单程反应时间内基本完成反应，从而不需要进行循环。 但是攀枝花钛铁矿中含有高钙、镁的杂质，高温氯化会生成CaCl2、MgCl2等粘结到流化床上影响进一步流态化.为了防止反应过程中生成的沸点较高并且液相存在的CaCl2和MgCl2在床层中大量积累，并导致沟流出现，破坏流化状态。 沸腾床氯化工艺要求原料中CaO和MgO的含量小于0.5％，即沸腾床氯化工艺对原料的要求过于苛刻。像攀枝花钛精矿这样含有高钙、镁杂质的钛精矿就不宜用传统方法制备。 选择性氯化是用碳对低品位的原料进行深度还原，使钛从氧化物变成碳氮化钛，然后以此为氯化原料，在700 ℃以下进行氯化，使之转变为TiCl4从原料中分离出来。 该技术主要利用碳氮化钛的氯化反应速度远高于其他氧化物杂质的氯化反应速度，达到选择性的使碳氮化钛被氯化而其他杂质留在渣中的目的。 1.5钛铁矿碳氮化—低温氯化相关研究现状 国外: 碳氮化的研究工作已经起步。 Welham等人用钛铁矿粉作原料，镁粉、石墨粉作还原剂在实验室得到毫米级的TiC、TiN。 Taylor等人以钛铁精矿粉作原料，用甲烷和氨作为反应气体，在热等离子反应器中合成了TiN和TiC。 国内： 袁章福，李文兵采用HSC（焓、熵和热容）计算化学软件，对钛精矿加碳直接还原反应热力学进行了计算机模拟。 从理论上考察了反应平衡时可能生成的各种组分以及各组分的之间的关系，以指导实验研究。研究表明，在攀枝花钛精矿的选择性还原过程中，如果一定温度还原后能很好的分离铁和钛，将能节约大量的能源和成本。 1.5钛铁矿碳氮化—低温氯化相关研究现状（续） 彭毅等人从热力学对碳化攀钢钛铁矿的氯化反应进行了分析，指出氧气是保证实现TiC选择性氯化的重要条件。并对碳化渣低温氯化和高钛渣加碳氯化的热平衡进行了计算和比较。 毛凤娇等人以钛精矿(TiO2 76.02%)、碳和Cl2为原料，采用流态化的生产技术，通过气流加热碳使碳的比表面积大20m2／g，把非多孔型无烟煤在流化床中与空气在500---600℃的高温下进行处理，直到形成多孔状以380---400℃的低温的条件下，同样用流化床将钛精矿与碳进行100：30的混料后与氯气反应，能够实现四氯化钛(TiCl4)的制备。为解决攀枝花高钙、镁的钛资源利用提供了一个可行的途径。 1.6课题研究目的及意义 国内外虽有利用钛渣和部分利用钛铁矿直接碳氮化---低温氯化的研究，但可查资料亦十分有限。对攀西地区钛铁矿碳氮化的研究尤其寥寥可数。节能降耗，仍然是研究的热点。 针对攀枝花钛资源的优势和劣势,本文提出高温碳氮化--低温选择氯化制备TICl4的新思路，以最合理的工艺条件，制备富钛料产品。 本课题研究的主要目标是高效利用其钛铁矿资源，重点是钛铁矿直接碳氮化的实现。希望能为攀西钛铁矿直接碳氮化的研究尽一点绵薄之力。 二.具体研究内容 2.1.钛铁矿的化学成分及碳的性质 表2.1.1 钛铁矿的化学成分（%）