变频器与plc之间的应用.ppt

变频器结构 变频器的原理框图及接线端子 l一底座 2一外壳 3一控制电路接线端子 4一充电指示灯 5一防护盖板 6一前盖 7一螺钉 8一数字操作面板 9一主电路接线端子 10一接线孔 图1 变频器的结构 晶闸管电流型变频器的主电路 变频器原理图 变频器应用特性 1．拖动风机或水泵 2．压缩机、鼓风机、轧机或其它工作机械 (1) 可精确地调节速度或流量，保证工艺质量。 (2) 可直接与工作机械耦合，省去减速机等中间机械环节，减少投资和中间费用。 (3) 可接受计算机或PLC的模拟或数字信号，进行实时控制，且控制性能优越。 3．要求起动性能好的机械 实现“软”起动。电机速度从零开始起动：可使电机电流限制在规定值以下(一般在额定电流的1.5～2倍以内)，以选定的加速度平稳升速，直到指定速度。 控制方式 控制方式： 1、面板操作 2、外控端子 3、数据通讯RS485控制 控制分类: 1、数字量 2、模拟量  主要功能 变频器的运行功能及预置 1. 加速时间 指工作频率从0Hz升至基本频率fb所需要的时间，给定加速时间的基本原则是在电动机的起动电流不超过允许值的前提下，尽量地缩短加速时间。 2. 加速模式 根据各种负载的不同要求，给出了各种不同的加速曲线(模式)供用户选择。常见的曲线有线性方式、S形方式和半S形方式等。 3. 减速时间 输出频率从基本频率fb减至0Hz所需的时间，减速时间的给定方法同加速时间一样，其值的大小主要考虑系统的惯性。 4. 减速模式 减速模式设置与加速模式相似，也有线性和S形、半S形等几种方式。 5. 多功能端子 多功能端子的功能由用户可根据需要通过功能代码进行设置，以节省变频器控制端子的数量。 6. 程序控制 也称简易PLC控制。对于一个需要多挡速操作的拖动系统来说，多挡速的选择可用外部控制来切换 ，也可依靠变频器内部定时器来自动执行。 变频器的选择 变频器的拖动对象是电动机，变频器的选择与电动机的结构形式及容量 有关，还与电动机所带负载的类型特性相关。 1 笼型电动机 1．依据负载电流选择变频器 2．考虑低速转矩特性 3．考虑短时最大转矩 4．考虑容许最高频率范围 2 绕线式异步电动机 绕线式异步电动机采用变频器控制运行，大多是对老设备进行改造，利用已有的电机。改用变频器调速时，可将绕线式异步机的转子短路，去掉电刷和起动器。考虑电机输出时的温度上升的问题，所以要降低容量的10％以上。应选择比通常容量稍大的变频器。 工频与变频之间的切换 PLC与VF连接         恒压供水的控制目的 对供水系统的控制，归根结底是为了满足用户对流量的需求。所以，流量是供水系统的基本控制对象。而流量的大小又取决于扬程，但扬程难以进行具体测量和控制。考虑到在动态情况下，管道中水压的大小与供水能力（由流量Qg表示）和用水需求（用水量Qu表示）之间的平衡情况有关。 当供水能力Qg＞用水需求Qu，则压力上升（p↑）； 当供水能力Qg＜用水需求Qu，则压力下降（p↓）； 当供水能力Qg = 用水需求Qu，则压力不变（p = 常数）。 可见，供水能力与用水需求之间的矛盾具体反映在流体压力的变化上。因此，压力就成为控制流量大小的参变量。就是说，保持供水系统中某处压力的恒定，也就保证了使该处的供水能力和用水流量处于平衡状态，恰到好处的满足了用户所需的用水流量，这就是恒压供水所要达到的目的。 1控3供水