龙门架及井架物料提升机安全教案.doc

龙门架及井架物料提升机安全 基本规定 物料提升机在下列条件下应能正常作业： 环境温度为－20℃～＋40℃； 导轨架顶部风速不大于20m/s； 电源电压值与额定电压值偏差为±5％，供电总功率不小于产品使用说明书的规定值。 物料提升机的可靠性指标应符合现行国家标准《施工升降机》GB/T10054的规定。 用于物料提升机的材料、钢丝绳及配套零部件产品应有出厂合格证。起重量限制器、防坠安全器应经型式检验合格。 传动系统应设常闭式制动器，其额定制动力矩不应低于作业时额定力矩的1.5倍。不得采用带式制动器。 具有自升（降）功能的物料提升机应安装自升平台，并应符合下列规定： 兼做天梁的自升平台在物料提升机正常工作状态时，应与导轨架刚性连接； 自升平台的导向滚轮应有足够的刚度，并应有防止脱轨的防护装置； 自升平台的传动系统应具有自锁功能，并应有刚性的停靠装置； 平台四周应设置防护栏杆，上栏杆高度宜为1.0m～1.2m，下栏杆高度宜为0.5m～0.6m，在栏杆任一点作用1kN的水平力时，不应产生永久变形；挡脚板高度不应小于180mm，且宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板； 自升平台应安装渐进式防坠安全器。 当物料提升机采用对重时，对重应设置滑动导靴或滚轮导向装置，并应设有防脱轨保护装置。对重应标明质量并涂成警告色。吊笼不应作对重使用。 在各停层平台处，应设置显示楼层的标志。 物料提升机的制造商应具有特种设备制造许可资格。 制造商应在说明书中对物料提升机附墙架间距、自由端高度及缆风绳的设置作出明确规定。 物料提升机额定起重量不宜超过160kN；安装高度不宜超过30m。当安装高度超过30m时，物料提升机除应具有起重量限制、防坠保护、停层及限位功能外，尚应符合下列规定： 吊笼应有自动停层功能，停层后吊笼底板与停层平台的垂直高度偏差不应超过30mm； 防坠安全器应为渐进式； 应具有自升降安拆功能； 应具有语音及影像信号。 物料提升机的标志应齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造商的装箱单相符。 物料提升机应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。 结构设计与制作 结构设计 物料提升机的结构设计，应满足制作、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，并应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811的规定。 结构设计时应考虑下列荷载： 常规荷载：包括由重力产生的荷载，由驱动机构、制动器的作用使物料提升机加（减）速运动产生的荷载及结构位移或变形引起的荷载； 偶然荷载：包括由工作状态的风、雪、冰、温度变化及运行偏斜引起的荷载； 特殊荷载：包括由物料提升机防坠安全器试验引起的冲击荷载。 荷载的计算应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811的规定。 物料提升机的整机工作级别应为现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811规定的A4～A5。 物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符合下列规定： 钢管壁厚不应小于3.5mm； 角钢截面不应小于50mm×5mm； 钢板厚度不应小于6mm。 物料提升机承重构件除应满足强度要求，尚应符合下列规定： 物料提升机导轨架的长细比不应大于150，井架结构的长细比不应大于180； 附墙架的长细比不应大于180。 井架式物料提升机的架体，在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。 吊笼结构除应满足强度设计要求，尚应符合下列规定： 吊笼内净高度不应小于2m，吊笼门及两侧立面应全高度封闭； 吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于25mm。吊笼门的开启高度不应低于1.8m；其任意500mm2的面积上作用300N的力，在边框任意一点作用1kN的力时，不应产生永久变形； 吊笼顶部宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架；在任意0.01m2面积上作用1.5kN的力时，不应产生永久变形； 吊笼底板应有防滑、排水功能；其强度在承受125％额定荷载时，不应产生永久变形；底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的钢板； 吊笼应采用滚动导靴； 吊笼的结构强度应满足坠落试验要求。 当标准节采用螺栓连接时，螺栓直径不应小于M12，强度等级不宜低于8.8级。 物料提升机自由端高度不宜大于6m；附墙架间距不宜大于6m。 物料提升机的导轨架不宜兼作导轨。 制作 制作前应按设计文件和图纸要求编制加工工艺，并应按工艺进行制作和检验。 承重构件应选用Q235A，主要承重构件应选用Q235B，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 焊条、焊丝及焊剂的选用应与主体材料相适应。 焊缝应饱满、平整，不应有气孔、夹渣、咬边及未焊透等缺陷。 当物料提升机导轨架的底节采用钢管制作时，宜采用无缝钢管。 物料提升机的制作精度应满足设计要求，并应保证导