借签外厂经验.doc

粉煤灰综合利用试验方案 借签外厂先进经验，根据我厂工艺设备现状和公司的要求，如何努力增加水泥中粉煤灰及其它工业副产石膏的掺量,以降低生产成本是本次试验的目的. 粉煤灰:采用永济蒲光电厂、解州大唐电厂、河津发电厂等锅炉的生产废弃物粉煤灰（粗）,粉煤灰Loss＜5%. 石膏:采用解州铝厂的氟化盐废弃物（氟石膏）或永济、解州、河津电厂炉尾烟气脱硫所产生的脱硫石膏. 一、因我厂现已使用粉煤灰作为一种混合材，掺入水泥中使用，但掺量偏小,单位水泥成本较高，故如何增加掺量是本次试验的目的. 二、设备现状： 我厂目前有两条水泥制成生产线，均采用失重称计量，微机配料，均为开路磨;即Ф2.6×13和Ф2.2×7.5各一条. 三、工艺现状: 1.粉煤灰掺量5~7% 2.水泥细度控制:32.5≤4%、22.5≤5% 3.水泥比表面积控制:300~330m2/kg 4.入磨物料粒度:13mm 5.球磨机钢球、钢锻级配： 6.水泥质量控制目标值：细度≤4.0、比表面积≥300m2/kg 3d抗压≥14.0Mpa 7.水泥制成的物料配比： 32.5:熟料56%、二水石膏、7%粉煤灰5%、混渣32% M22.5:熟料34%、二水石膏3%、粉煤灰10%、混渣53%、 四、试验步骤 1.首先对混合材及石膏、熟料进行确定，并取足一定试验样，在试验过程中不再发生变化. 2.对所取的试验样进行化学全分析以确定成分. 3.准备好试验器具，化验室由专人承担试验的操作，校验试验仪器的标准误差，尽量缩小因外界环境不同而带来的试验误差. 4.建立专用台帐，认真记录每组实验所涉及到的数据和时间. 5.选用合适的添加剂. 五、试验目的 1.粉煤灰掺量≥20%. 2.氟石膏或磷石膏掺量≥2.5%. 3.水泥安定性合格各项物理性能达厂定指标. 4.提高磨机台产，降低生产成本10--15元/吨水泥. 六、试验措施 1.搜集各方相关资料，到使用好的厂家实地考察. 2.确定试验人员，至少3人专作此项工作. 3.严格试验步骤认真做好细节. 4.整个试验过程必须严格按试验方案进行；若遇特殊原因，必须及时沟通，再作确定. 5.每改用一种新物料，必须先登记在记录上，并做好化学分析和物理性能检验. 七、试验依据及方法 据有关资料及外厂经验，结合本厂情况,目前增加电厂粉煤灰掺量后,保持原水泥强度等级,措施有二： 1.现有工艺不变,通过调整磨机级配,降低水泥细度，增大水泥比表面积(350)来弥补粉煤灰掺量增加带来的水泥强度损失。 2.加入外加剂（增强剂、助磨剂）,调整水泥细度指标:32.5≤2.0、22.5≤3.0；降低熟料配比，增加粉煤灰掺量。 八、试验步骤 1、样品准备 熟料（本厂旋窑熟料）、矿渣、沸腾炉渣、粉煤灰、二水石膏、脱硫石膏、粉状助磨剂（HII--I）.要求本次试验所用材料统一. 2、试验配比 配 比% 序 号 熟料 矿渣 炉渣 粉煤灰 二水 石膏 脱硫 石膏 氟石膏 助磨剂 A1 55 13 5 20 7 0 0 0 A2 57 13 5 21 0 4 0 0 A3 57 13 5 21 0 0 4 0 B1 55 13 5 20 6 0 0 1 B2 50 13 5 25 6 0 0 1 C1 56 13 5 21 0 4 0 1 C2 51 13 5 26 0 4 0 1 C3 56 13 5 21 0 0 4 1 C4 51 13 5 26 0 0 4 1 说明：A1、A2、A3为措施1的小试配比。 B1、B2、C1、C2、C3、C4为措施2的小试配比。 2008.09.26