调节器(电机式)使用操作说明(最新版).doc

3T电弧炉电极自动调节器 用 户 使 用 说 明 目 录 一．概述 随着计算机技术、信息采集技术的日新月异，与之相关的自动控制技术日趋智能化、网络化、成熟化，它以自身的高可靠性、高精确度及高效率等特点为众多冶金企业所重视并加以采用，并发挥着巨大作用。 根据冶金行业的冶炼设备的发展，以最少的能耗来获取最大的效益，这是每一个厂家所希望的。近年来，电炉的冶炼能力已经有了很大程度的提高，为了获得最大的经济效益，同时又必须保证电炉设备不超出负载能力范围，这就需要有高性能的控制设备作保证，其中最主要的控制设备就是电极升降自动调节装置（简称调节器）。老式调节器均是采用分立元件构成的，由于元件的工作点不稳定，因此故障率高，维护的工作量大； 可编程控制器（简称PLC）具有高抗干扰性、高可靠性、极低的故障率、维护简单、可以满足不同的冶炼工艺，非常适合用来作为调节器使用，本产品就是采用PLC作为控制装置专用于式电炉上的一种电极自动调节器。 二．电弧炉PLC控制调节器简介 2.1 调节器组成 调节器是由主操作台与变频器柜构成。 主操作台是由可编程控制器（PLC）、低压电器元件组成。 信号采集组成：由三台电流互感器（视电炉的具体情况定）、三块电流信号变送器、三块电压信号变送器、若干继电器（视电炉的具体情况定）组成，主要功能是采集弧流、弧压与变压器等信号参数，并将信号参数传送到可编程控制器模块上。 模数转换组成：每相使用一个模数转换模块，主要功能是将采集到的信号转换为可编程控制器能识别的信息。 数模转换组成：可以是每相一个数模转换模块，也可以是模数转换模块和数模转换模块是一个模块，视具体的PLC型号定。 采用 PLC： SIEMEN S7系列。 低压电器元件组成：包括控制按钮、信号灯、转换开关、低压断路器等元件，主要用来完成一些操作控制与信号指示。 2.3．调节器工作原理 调节器的工作原理简述如下（如图二所示）： 图二 调节器工作原理 电弧电流经电流互感器转换后，输出正比于电弧电流变化的0—5A的电流信号，电流信号再经电流变送器隔离转换后产生正比于电弧电流变化的0—5V的电压信号，输入到模拟量输入模块的1通道；从变压器的二次出线铜排上或铜管（简称短网）上把采集到的电弧电压信号送入电压变送器，电压信号经电压变送器隔离转换后，产生正比于电弧电压变化的0—5V的电压信号，输入到另一个模拟量输入模块的1通道；用电位器把代表电弧电流设定信号的0—5V的电压信号也接入到模拟量输入模块的4通道；模拟量输入模块先对上述三个模拟电压信号进行滤波处理，然后进行模拟量/数字量转换，并把转换后的数字量信号通过PLC的内部数据总线传送给CPU模块。在CPU模块内部的存储器上存储有编制好的应用程序，依靠应用程序对上述信号进行转换处理，比较判断处理，代数运算处理，PI运算处理，最后给出综合控制信号，在通过PLC的内部数据总线传送给模拟量输出模块，模拟量输出模块将数字信号转换为±10V范围内变化的电压信号传送到变频器，由变频器控制电极升降电机的转速和方向，再通过减速器来控制电极升降的速度和方向。由于输入到变频器的电压信号在冶炼过程中不停地发生大小和方向的变化，因此变频器的频率大小和方向也在不停的变化，电机的速度，方向随之不停的变化，这样电极升降和速度也在不停的变化，从而达到自动调节电弧电流的目的 三 调节器的主要功能及技术参数 3.1 调节器主要功能 3.1.1 在操作台上可进行以下操作 高压真空断路器的合、分闸操作。 电炉变压器二次侧电压的升、降压操作。 升、降电极自动/手动的选择操作。 手动三相电极总升、降操作。 手动各单相电极升、降操作。 电极自动升降操作. 弧流设定操作 非灵敏区调整操作 备用变频器选择操作 3.1.2在操作台上具有以下显示功能 三块电流表分别显示每相电流的大小。 三块电压表分别显示每相电压的大小。 三块±10V直流电压表分别显示三台变频器输出频率的大小和方向。特殊需要可加一块显示备用变频器频率大小和方向。 二块5V电压表，一块表示设定弧流值的大小，另一块表示非灵敏度大小。 220V交流电压表表示操作台所需交流电压大小（可选）。 高压合、分闸信号灯指示当前高压真空断路器的工作状态。 三个电极到顶指示灯，分别显示三个电极是否升到顶。 重瓦斯、轻瓦斯、油温高、信号灯分别指示变压器的故障并有报警喇叭响。 高压侧过流、高压侧欠压、低压侧过流指示灯分别指示过流，欠压故障，并有报警喇叭响。 油水冷却故障指示灯和变频器