化工容器搅拌反应釜设计说明书.doc

化工容器课程设计 —搅拌反应釜设计 姓名: 学号: 专业: 学院: 指导老师: 年 月 日 目录 一 设计内容概述 1. 1 设计要求 1. 2 设计步骤 1. 3 设计参数 二 罐体和夹套的结构设计 2. 1 几何尺寸 2. 2 厚度计算 2. 3 最小壁厚 2. 4 应力校核 三 传动部分的部件选取 3.1 搅拌器的设计 3.2 电机选取 3.3 减速器选取 3.4 传动轴设计 3.5 支撑与密封设计 四 参考文献一 设计内容概述 （一）设计要求： 压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一。安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济。经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。 搅拌容器常被称为搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌釜式反应器，简称反应釜。反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。 压力容器的设计，包括设计图样，技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。设计图样包括总图和零部件图。 设计条件，应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计，即首先满足工艺设计条件。设计条件常用设计条件图表示，主要包括简图，设计要求，接管表等内容。简图示意性地画出了容器的主体，主要内件的形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表达的内容。 （二）设计步骤： 1.进行罐体和夹套设计计算； 2.搅拌器设计； 3.传动系统设计； 4.选择轴封； 5.选择支座形式并计算； 6.手孔校核计算； 7.选择接管，管法兰，设备法兰。 （三）设计参数：设计一台夹套传热式配料罐 二、罐体和夹套的结构设计 (一) 几何尺寸 1-1全容积 V=1.0m3 1-2 操作容积V1=0.80 m3 1-3 传热面积 F=3m2 1-4 釜体形式：圆筒形 1-5 封头形式：椭圆形 1-6 长径比 i= H1/ D1=1.6 1-7 初算筒体内径 带入计算得：0.9267m 1-8 圆整筒体内径 =1000mm 1-9 1米高的容积 按附表D-1选取 =0.785 m3 1-10 釜体封头容积 按附表D-2选取 =0.1505 m3 1-11 釜体高度=(V-)/ =1.08m 1-12圆整釜体高度=1100mm 1-13 实际容积V=*+=0.636*1.4+0.1113=1.014 1-14 夹套筒体内径 按表4-3选取得：=+100=1100mm 1-15 装料系数=/V=0.8 1-16操作容积=0.8 1-17 夹套筒体高度(V-)/=0.827 1-18 圆整夹套筒体高度=900mm 1-19 罐体封头内表面积 按附表D-2选取 F1封=1.1625 1-20 一米高筒体内表面积 按附表D-1选取 F1m=3.14 1-21 实总传热面积 按式4-5校核 F=F1m*H2+F1封=3.14*0.9+1.1625=3.6253。 （二）厚度计算（按内压进行强度计算） 2-1设备材料 Q235-A 2-2设计压力（罐体内）P1=0.2MPa 2-3设计压力（夹套内） P2=0.3MPa 2-4设计温度（罐体内）t1=120℃ 2-5设计温度（夹套内）t2=150℃ 2-5液柱静压力P1H= 10-6ρgh=0.014MPa 2-6计算压力 P1C=P1=0.214MPa 2-7液柱静压力 P2H=0MPa 2-8计算压力P2C= P2=0.3 MPa 2-9罐体及夹套焊接系数 采用双面焊，局部无损探伤 φ=0.85 2-10设计温度下材料许用应力[σ]t=113Mpa 2-11罐体筒体计算厚度=1.12mm，按最小壁厚原则取为3mm 2-12夹套筒体计算厚度=1.72mm，按最小壁厚原则取为3mm 2-13罐体封头计算厚度，按最小壁厚原则取为3mm 2-14夹头封头计算厚度，按最小壁厚原则取为3mm 2-15取最小厚度 δmin=3mm作为计算厚度 δ，mm 2-16取钢板厚度负偏差 C1=0.6mm 2-17腐蚀裕度C2=2.0mm 2-18厚度附加量 C=C1+C2=2. 6mm 2-19罐体筒体设计厚度 δ1c= δ+C2=3