航空器无损检测超声检测推荐.doc

范围 本标准规定了民用航空器所用材料及其零、部件的超声检测脉冲反射方法的基本要求。 本标准适用于民用航空器所用的材料及其零、部件的接触和液浸超声检测。 依据 民用航空行业标准MH/T3002—2006《航空器无损检测：超声检测》 术语 GB/T 12604. 1-2005确立的及下列术语和定义适用于本标准。 被认可的工程机构 cognizant engineering organization： 对要求超声检测的系统或零件的设计、交付或最终使用负责的公司、代理商或其他被授权的机构。 注：该机构包括设计人员、材料、工艺、应力分析、无损检测（NDT)或质量组织及其他相关的人员。 入射面分辨力 entry surface resolution 超声检测系统能分辨的已知尺寸不连续性与人射面之间的最小距离。 背面分辨力 back surface resolution 超声检测系统能分辨的已知尺寸不连续性与背面之间的最小距离。 水平线性范围 horizontal linearity range A扫描显示的垂直偏转信号的水平位移增量与反射波在均匀介质中通过已知长度所需时间增量 之间有不变关系的范围。 垂直线性范围下限 lower linearity limit 在A扫描显示屏上的指示幅度和从已知尺寸不连续性上反射的超声波量值大小之间，能观察到的 不变关系的垂直偏转范围下限。 垂直线性范園上限upper linearity limit 在A扫描显示屏上的指示幅度和从已知尺寸不连续性上反射的超声波量值大小之间5能观察到的 不变关系的垂直偏转范围上限。 矂声 noise 在显示屏基线上的大量不可分辨的信号。 注：这可能是由于组织不均匀、表面粗糙、电干扰等原因所引起。 有效声束宽度 effective beam width 在参考试块上找出人工反射体最大反射波高后，探头沿前后或左右方向移动时反射波高下降6 dB 的两点间距离。 一般要求 检验人员 从事超声检测工作的人员应按MH/T 3001—2004的规定进行培训与考核，取得技术资格证书。各级人员应从事与自己技术资格等级相应的工作。 4.2工艺规程 4.2.1要求超声检测的材料及零、部件应按指定的工艺规程迸行检验。工艺规程可以是航空器制造厂 提供的维修手册、通告或其他有关资料。 4.2.2航空器制造厂未提供工艺规程时,应按本标准的要求编写详细的工艺规程。编写的工艺规程应 经超声检测3级人员批准，如果需耍，应提交被认可的工程机构审核和（或）批准。 4.2.3工艺规程应至少包括以下内容： a) 检验单位名称I b) 工艺规程编号、编写(或修改）日期、依据文件号； c) 受检件名称、件号、材料及状态； d) 采用的检验方法及质量等级。采用多个等级时,应注明每一等级所适用的区域； e) 受检件的草图，图上应标明超声检测部位、声人射处及入射面的表面粗糙度； f) 超声仪型号； g) 探头型号(包括频率、晶片尺寸、种类和入射角等 h) 耦合剂； i) 试块类型或代号； J)检验灵敏度调整； k)不连续性评定方法； l)任何有关的其他数据。 4.3仪器和设备： 4.3.1超声仪 4.3.1.1超声仪应至少具备一种信号报警功能。超声仪与探头配用时，应至少具 备2. 25 MHz? 10 MH2Q：作频率范围。 4.3.1.2超声仪使用性能的最低要求见表1。表1中的数据均为仪器与换能器直径不大于14 mm的5MHz探头匹配时的要求。测试方法见附录A或ASTM E317。针对每一检验对象，仪器与探头配用 的灵敏度、分辨力和信噪比应满足检验要求。 4.3.1.3检验零、部件时应采用报瞀器。触发报警所需的超声信号幅度应可调。 4.3.1.4当信号幅度调整到显示屏垂直极限的50%时》如果电源电压的波动引起信号幅度变化超过垂直极限的±2.5%,则应使用稳压器。电池供电的系统除外。 4.3.1.5在有可燃气体环境中（如油箱内）应使用电池供电的超声仪。 表1仪器使用性能的最低要求 仪器性能 性能的最低要求 垂直极限 满刻度 垂直线性范围上限 不小于满刻度的95% 垂直线性范围下限 不大于满刻度的10% 仪器性能 性能的最低要求 水平极限 满刻度 水平线性范围 不小于满刻度的85% 灵敏度 50‰ 信噪比 100%/10‰ 入射面分辨力 不大于 10 mm(0.4. in) b、 不大于 0.2 mm(0.008 in) b 衰减器的校验 见附录B 铝合金材料中埋深不小于150 mm(6 in),直径为1. 2 mm(3/64 in)平底孔反射波高至少达到满刻度的100%, 同时噪声水平不大于10%,则视为灵敏度和信噪比满足要求。 入射面分辨力在铝合金标准试块中直径为1.