煤矿顶板管理技术教材教学课件.ppt

5.3 回采工作面对采场支架的基本要求： ①要有足够的支撑力； ②支架要有一定的可缩量，以适应顶板的下沉规律； ③支架要维护直接顶的完整稳定性 ④支架有较好的结构稳定性，以适应顶板压力的方向变化。 5.4支架布置方式 单体支柱采面支柱布置 目前普采面支架布置方式主要有齐梁直线柱和错梁直线柱两种： 工作面的特种支架形式 5.5不同顶板条件下的支护方式 a、不稳定类的直接顶板 支护工作重点为“护顶”、及时支护、控顶距不宜大； b、稳定类以及坚硬顶板 支护工作重点为“支撑”、及时支护、控顶距不宜太小； 5.6 支护强度设计 a、估算法： 单位面积的支护强度为4～8倍采高的岩石重量。 P=（ 4～8）Mγ γ为岩石容重 b、实测法： 在现有回采工作面上进行矿压实测，测定出开采同一煤层时的初次来压和周期来压的规律以及来压时期的支柱最大压力、平均压力等，作为新工作面的支护设计依据。 5.7 极薄煤层开采要求 1） 工作面采用壁式采煤方法，采面支护后空间净高不得低于0.6m； 2）采区同一翼的同一煤层内，禁止布置两个以上回采工作面； 3）炮采工作面长度不得大于80m；机采工作面长度不得大于100m； 六、 顶板事故防治 6.1 采场顶板事故分类 采场顶板事故按原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。 压垮型冒顶是支架支撑阻力不够导致的冒顶； 漏垮型冒顶是护顶效果差导致的冒顶； 推垮型冒顶是采场支架稳定性差导致的冒顶。 此外，还可能出现综合类型的冒顶。 压垮型冒顶：原因 条件：顶板、底板 主要时间：来压、非来压 漏垮型冒顶：原因 条件：顶板、底板 主要时间：来压、非来压 推垮型冒顶：原因 条件：顶板、底板 主要时间：来压、非来压 6.2 工作面冒顶事故的基本规律 工作冒顶基本规律有以下几点。 1）顶板类型 发生冒顶工作面的顶板类型往往是两头大，中间小，较软的(破碎或不稳定顶板)和硬的(坚硬顶板和部分稳定顶板)顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70 ～80%。 破碎顶板事故特点是“零打碎敲”，一次事故伤亡人数虽少，但频繁发生，较难预防。它约占工作面顶板事故65%～75%， 坚硬顶板事故特点是大面积冒落，往往造成一次死亡3人以上的重大恶性事故 2）冒顶地点 发生冒顶地点来看，煤壁线、切顶线和工作面端头的事故较多。 煤壁线附近，即在无支柱空间内的事故约占40%～70%； 放顶线附近事故约占15～30%； 放顶线附近事故约占15～30%。 3）支护形式与支护机械化程度 从木支柱和金属支柱的支护形式看，木柱帽的事故最多。 以木支柱工作面每采百万吨煤死亡率为100%计算，则摩擦支柱，木柱帽工作面为90%,摩擦支柱铰接顶梁工作面为40%。 支护机械化程度，与顶板事故关系极大。 摩擦支柱工作面顶板事故比综采工作面高6～9倍，比单体液压支柱工作面高2～4倍。 采面顶板事故率随支护形式的改进和支护机械化程度的提高而降低。 4）矿压 冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板事故总数的60%～70%，尤其是直接顶相老顶初次垮落时事故较多。 据实测资料整理，大多数工作面老顶来压时的动载系数为1.2～1.8，坚硬顶板条件下高达2～3。 来压时煤壁片帮，顶板拉槽，无支柱空间局部漏顶和冒顶增多，顶板坚硬时往往大面积断裂台阶下沉骤增，从而多数造成推垮型事故。 5） 煤层条件 煤层倾角超过25°后，支架(柱)的稳定性差，顶板事故多。 煤层厚度或采高大于2.5m时。容易发生片帮冒顶。 具有复合顶板结构的煤层顶板事故较多，且预兆不明显。 厚煤层全部陷落法的下分层开采和单一煤层的仰斜推进开采也具有顶板事故较多的趋向。 6）回采工序 在工作面各项工序中，回柱放顶时发生的事故较多，约占30%～50%。 7） 地质构造 地质构造如断层、褶曲、无炭柱等往往使顶板变得破碎。 地质构造区内顶、底板起伏变化容易使煤璧片帮或采空区冒落肝石推倒支架，有时断层带附近也可能整块顶板失稳而推倒支架造成冒顶。 顶板十分坚硬难冒，但也会造成事故发生。 6.3.复合顶板的概念 由软、硬薄岩层互层的直接顶就是复合顶板。 这里的软岩层与硬岩层只是一个形象的说法，实际是指:采动后下部岩层或因岩石强度低，或因分层薄，其挠度比上部岩层大，向下弯曲得多，而上下