出厂水泥的管理概要.pptx

出厂水泥的管理 华润水泥（阳春）有限公司 质管部 2015年2月15日 学习目的： 出厂水泥的管理是水泥厂质量控制中最后的也是最重要的一关。企业应严格执行水泥国家标准和有关法规条例，内控指标必须严于现行技术标准，以确保出厂水泥的实物质量。 目录 一、出厂水泥质量控制要求 二、水泥出厂的依据 三、出厂水泥的均化 四、水泥包装 五、散装水泥的质量管理 六、严格水泥出厂手续 第一节：出厂水泥质量控制要求 三个100%： 1）出厂水泥合格率100%，即水泥全部技术要求各项指标必须符合相应品种规定。（请学员列出出厂水泥有哪些检验项目） 出厂水泥检验项目：MgO、SO3、烧失量、细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度、碱含量、标准稠度、不溶物、氯离子。 第一节：出厂水泥质量控制要求 三个100%： 2）28d抗压富裕强度合格率100% 《水泥企业质量管理规程》对出厂水泥的主要要求是： 通用硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于2.0MPa 中热硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa 低热矿渣硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa 道路硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于2.5MPa 钢渣水泥28d抗压富裕强度不小于2.5MPa 白色硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa 第一节：出厂水泥质量控制要求 三个100%： 3）水泥袋重合格率100% GB 175-2007 通用硅酸盐水泥规定：20包袋装水泥总质量不小于1000kg，单包净重不小于49.5kg。 公司抽查标准：平均包装袋袋重0.2kg，因此袋重抽查时单包总重不得低于49.7kg。 第一节：出厂水泥质量控制要求 2、均匀性试验合格率100%： 每季度分品种及强度等级进行一次出厂水泥均匀性试验，28d抗压强度变异系数（Cv）必须符合≤3.0。 方法： 在一个编号内取10个分割样，每分割样取样量应符合：a）袋装水泥每1/10编号从一袋中取至少6kg；b）散装水泥每1/10编号在5min内取至少6kg。 每个分割样应通过0.9mm方孔筛，不得混杂，样品不得混入杂物或结块，全部样品必须在一周内试验完毕。 单一编号水泥28d抗压强度变异系数大于3.0%时，应增加频次为每季度两次，变异系数仍大于3.0%时，则增加频次为每月一次，直至符合标准才可恢复每季度一次。 增加试验频次时一般应用同品种同强度等级的水泥。 第一节：出厂水泥质量控制要求 3、28d抗压强度控制值≥水泥标准规定值+富裕强度值+3S（试写出S的计算公式）  其中S为月或一统计期平均28d抗压强度标准偏差： S=√∑（Ri-R）2 /(n-1) 式中：Ri—试验28天抗压强度值（Mpa）R—全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（Mpa）n— 样品数，n 不小于20，当小于20时与下月合并计算 第一节：出厂水泥质量控制要求 4、 28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数： 指标范围： Cv 1 ≤4.5%(强度等级 32.5)Cv 1 ≤3.5%(强度等级 42.5)Cv 1 ≤3.0%(强度等级 52.5 及以上)  Cv=S/R×100%式中：Cv—28 天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数S—月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差R—全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（Mpa）  第二节：水泥出厂的依据 熟料质量：熟料质量是水泥质量的基础，在日常质量控制中，要摸清熟料3d到28d强度的增长率，掌握熟料各龄期强度以及化学成分、率值的变化对强度的影响。 出磨水泥质量：按班次或库号对出磨水泥进行全项检验，如果各库水泥质量有差别，应根据检验结果及入库数量进行合理搭配、混合，使出厂水泥合格并达到规定要求。 出磨水泥与出厂水泥的强度关系：掌握两者间的关系，能根据出磨水泥的强度推算出厂水泥强度，可通过数据统计分析方法确定。 根据出厂水泥的检验结果：水泥出厂前必须按国家（行业）标准规定的编号、吨位取样，进行全套性能检验，确认各项指标及包装质量全部符合国家（行业）标准及有关规定时，方可由化验室通知出厂。 为使生产正常进行，加快水泥储库的周转，可参考有关质量指标安排出厂，一般综合考虑以下因素： 第三节：出厂水泥的均化 做好出厂前水泥的均化工作，可以降低出厂水泥各项质量指标的波动，是稳定出厂水泥质量的重要环节，主要采取以下几种措施： 第四节：水泥包装 1、包装质量 GB 175-2007 标准中规定：袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规