课程设计夹具.doc

3.2夹具的设计 3.2.1定位方案及定位元件选择、设计 ①定位方案的选择：根据加工要求，工件在夹具中的定位方案如下图所示： 定位方案 方案：如图所示，是以底面作为主要定位基准，限制4个自由度，以左端面作为防转基准，限制1个自由度，以挡板作为止推基准，限制1个自由度。 方案比较：方案是按照基准统一及基准重合原则确定的，有利于夹具的设计制造，加紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。 本工序加工? 180轴承孔，镗削加工的切削力主要是镗刀进给时的轴向力和钻削扭矩，样工件轴向几乎没有切削力，所需要的加紧力不是很大。 ②夹紧元件的设计：根据夹紧方案的选择，设计夹紧元件如下图所示： 查机床夹具设计手册，用端面的健限制两边的移动，底面和块用来限定4个自由度，作为定位基准，因为零件定位尺寸为自由公差，一般加工即可满足定位要求。 2.可调式支撑钉：选用T7A材料，直径为?20，如下图所示 3.1.2导向方案及导向元件的选择和设计 由于零件为中批生产，考虑加工孔比较大，故选择拆卸式夹紧装制。根据《夹具手册》表2.5-7，压板至工件表面的距离按要求选取，考虑本工序加工时镗刀较细，防止切屑将钻头憋断，应有足够的排屑空间。 根据《夹具手册》表2.5-5，镗刀和孔的配合选H7/n6，查机床夹具设计手册，径向跳动不大于0.01毫米，根据夹具设计手册，导向误差计算为T=0.035mm，可以保证位置精度要求。 3.1.3夹紧装置的设计 以底面和块定位，在两边夹紧的作用下，保证轴面接触良好，定位误差小，而且结构简单，操作方便。 3.1.4夹具体设计 3.1.5绘制夹具装配图 夹具装配图二维图如附图所示 3.1.6夹具零件图 按照夹具装配图，绘制零件图。夹具零件二维图如附图所示