全员设备管理与维护实务教材教学课件.ppt

STEP 计划保全（重要零部件样板） 计划保全（设备样板） 推进内容 1 重点零部件的选定 基本条件及现状的差异分析 制作设备账目及维护 现象把握 设备评价实施 设定保全目标 故障等级定义及设定 2 现状保全方法的改善 基本条件及现状的差异对策 基本条件整理 防止类似事故的再发 薄弱点改善及延长寿命 PROCESS故障递减改善 3 保全基准的做成 基本条件基准的做成 定期保全准备活动 制定，整顿基准类 精华保全的效率化 4 寿命延长，弱点对策 寿命延长 对象分类，选定 确立改良方案及设计 施工，效果分析及图纸整理 水平展开及MP资料化 5 点检，诊断的效率化 点检，准备的效率化 导入设备诊断技术 选定预知保全对象设备 确立预知保全业务体系 开发诊断器械，诊断技术 6 设备综合诊断 设备综合诊断 计划保全体制的评价 提高保全性的评价 提高可靠性的评价 COST DOWN 的评价 7 设备的极限使用 设备的极限使用 构筑故障数据管理系统 构筑设备预算管理系统 图纸管理，资料管理 计划保全的展开步骤 计划保全的推进内容及步骤 设备点检制与专职点检员 “三位一体”点检制及五层防护线的概念 设备点检工作体系 设备点检制的“八定”和六大要求 点检员的日常运作 如何开展TPM设备专业点检 如何进行设备日常巡检 强化设备管理的三种状态 如何制定设备维护保养制度 设备管理考核指标体系 第四讲.企业设备运行管理 设备运行管理的六大工具 工具一 设备岗位专责制 工具二 交接班制 工具三 设备操作维护规程 工具四 设备润滑“五定” 工具五 设备点检制 工具六 设备三级保养 设备润滑管理组织形式 设置润滑管理机构 设备润滑管理的八大任务 对每台设备、每个车间、车队、整个企业在一定时间内的润滑油消耗量进行计划管理。 建立与完善润滑管理的组织机构与人员的配备。在较大型的企业设备较多，应在设备管理部门设立润滑技术管理组，设备润滑工程师，在车间设润滑技术员。此外在润滑油油库，车间润滑站，中央实验室的油料试验，也应有专人管理，在车间的工段内应设润滑工。所有以上人员应经过培训熟悉业务才能上岗，并订有岗位责任制。 总结、推广油料润滑的经验，收集油品生产厂家新油品的信息，推广使用新技术。 对油库、储油及测试试验设备工具予以管理（如保管，使用，维护有一定的制度办法）。 对废油的回收，再生进行研究处理，对切屑冷却液进行配制。 建立油料质量检验与试验的办法制度。合理的选择用油，禁止发放不合格油品，对油品代用，掺配进行研究，提高润滑技术水平。 加强润滑管理的基础工作。如制定日常的消耗定额，油箱的储油定额，设备的换油周期，清洗换油工艺与各项交接、收发的制度，并针对各种型号设备建立润滑卡片。 对设备进行中润滑油质量作定时定点的检测，治理漏油，消除油料浪费；对因油料引起的设备故障提出解决办法；对润滑有关的密封装置提出改进意见。 1 2 3 4 8 5 6 7 设备润滑管理 润滑工作的实施 --设备润滑的“五定”管理 定点 定质 定时 定量 定人 页数：2/2 No 清扫部位 基 准 方 法 工 具 时间 周 期 日 周 月 清 扫 油压单位本体 没有赃物 用抹布擦拭 抹布 4分 √ 主马达本体 没有赃物 用抹布擦拭 抹布 3分 √ 给 油 No 给油部位 基 准 方法 油种 工 具 时间 日 周 月 1 油压贮油槽油量 计量范围内 目视 March32 油泵 5分 6 8 变速机内油量 计量范围内 目视 油泵 3分 6 点 检 No 点检部位 基 准 方 法 处 置 时间 日 周 月 1 吸入侧滤网 没有赃物 目视 点检时清扫 5分 3 2 马达 没有异常(音热臭) 听/嗅/触觉 停止(请求修理) 30秒 √ 3 压力控制阀 维持在定压力下 目视 停止(请求修理) 30秒 √ 4 电磁线圈 砂轮可顺畅前后移动 目视/触觉 停止(请求修理) 30秒 √ 5 压力表开关 可以关闭 目视/触觉 更换 5分 √ 6 压力表 在临届范围内 目视 调整压力控制阀 10秒 √ 7 主马达 没有异常(音热臭) 听/嗅/触觉 停止(请求修理) 30秒 √ 9 Pilot 马达 没有异常(音热臭) 听/嗅/触觉 停止(请求修理) 30秒 √ 10 无段变速机 没有异常(音热臭) 听/嗅/触觉 停止(请求修理) 15秒 √ 11 皮带覆盖 确认转向且没有刮碰 目视/触觉 调整 15秒 6 12 13 皮带轮、皮带 没有龟裂/异音/磨耗 目视/触觉 更换 5分 6 负责人 事例 空气压源系统 过滤器 压力控制阀 润滑器 配管及接头 方