铁路建设项目 铁路圈.doc

附件五 预拌混凝土技术规格书 一项目包件 ⑴防水混凝土及其配合比要求 ①主体结构采用自防水混凝土，混凝土结构的最低强度等级为C35，抗渗等级为P8； ②选用低水化热水泥，胶凝材料的最小用量不应小于320kg/m3，水胶比不得大于0.5；混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3；混凝土中外加剂的总碱最大含量为1.0kg/m3 ③混凝土原材料（水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等）中引入的水溶氯离子总量，不超过胶凝材料重的0.06%； ④混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制； ⑤混凝土的塌落度宜控制在120-160mm，入模温度不宜超过28℃，同时以温差控制，混凝土表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。混凝土表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。 ⑥选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%； ⑵胶凝材料：为达到混凝土高性能，高耐久性的要求，混凝土配制时选用优质的水泥，性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合材料；限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，胶凝材料的技术性能要求如下： ①水泥：选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求； 碱含量小于0.60%，C3A含量不超过5%；水泥比表面积≤350㎡/kg（硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥的80μm方孔筛筛余≤10.0%； 在确定最终水泥品种之前，对水泥与所使用的掺合材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。 ②粉煤灰：粉煤灰原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规范的Ⅱ级灰以上标准，且含碳量不大于2%。 ③矿粉：原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2000），《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES 01-2004 2005年修订版）的要求。 ④掺量要求：施工中尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺合材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节进行调整，胶凝材料中优质磨细粉煤灰的掺量控制在30%以内，粒化高炉矿渣微粉的掺量控制在50%以内。 ⑶细骨料：不使用碱活性细骨料，使用中砂，品质符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的规定，细度模数2.5～2.9符合Ⅱ区颗粒级配。粒径0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%。不得使用海砂、山砂及风化严重的多孔砂。 ⑷粗骨料：不使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），要求级配良好，最大粒径不得大于38mm，施工时选用粒径5～25mm的碎石。碎石中氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥块含量≤0.3%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%。 ⑸混凝土拌合用水：混凝土拌合用水，使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水，其品质符合《混凝土拌合用水》（JGJ63-1989）的要求。 ⑹外加剂 ①外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076-1997）及相关规范规定。外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量应小于0.02%。 ②现浇混凝土采用高效减水剂，砂浆减水率不得低于18%。 二2标项目包件 ⑴防水混凝土及其配合比要求 ①主体结构采用自防水混凝土，混凝土结构的最低强度等级为C35，抗渗等级为P8； ②选用低水化热水泥，胶凝材料的最小用量不应小于320kg/m3，水胶比不得大于0.5；混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3；混凝土中外加剂的总碱最大含量为1.0kg/m3 ③混凝土原材料（水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等）中引入的水溶氯离子总量，不超过胶凝材料重的0.06%； ④混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制； ⑤混凝土的塌落度宜控制在120-160mm，入模温度不宜超过28℃，同时以温差控制，混凝土表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。混凝土表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。 ⑥选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%； ⑵胶凝材料：为达到混凝土高性能，高耐久性的要求，混凝土配制时选用优质的水泥，性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合材料；限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，胶凝材料的技术性能要求如下： ①水泥：选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求； 碱含量小于0.60%，C3A含量不超过5%；水泥比表面积≤350㎡/kg（硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥的80μm方孔筛筛余≤10.0%； 在确定最终水泥品