铣削加工工艺河南理工大学.ppt

铣刨磨加工技术简介 河南理工大学 任卫红 安全知识教育 穿戴好实习服装，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。 未经指导老师同意，严禁擅自操作机床，操作时严格遵守机床操作规程。 装夹工件要牢固，调整机床，变速及测量工件等必须停车。 高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。 工作台上不准放置工夹具及杂物。 切削时手不准接近切削面，取卸工件时必须移开刀具。 工作时不准用手摸或棉纱擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。 装卸刀盘时，工作台面要垫木板，不准用手托刀盘。 装平铣刀时，使用扳手；扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，力不可过猛。 对刀时慢速进行，刀接近工件时，不准快速吃刀，正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时要注意受柄掉出，以免伤人。 工作时若发生异常情况，应该立即停机,及时汇报。 （一）铣床 教学主要内容 铣床类型及加工范围 铣床型号 铣刀及铣削加工 铣床附件及分度头的分度方法 掌握铣床的加工操作 1.铣床的类型及加工范围 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 （1）卧式铣床： （2）立式铣床：它的主轴与工作台相互垂直，铣头与床身连成整体，主轴刚性好。 （3）万能工具铣床：有两个主轴，可以加工各种角度，加工比较复杂的型面。 2.铣床型号 铣床型号是铣床产品的代号，表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 类代号 通用特性 结构特性 组代号 系代号 主参数折算值 改进序号 长度规格 。 通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心(自动换刀) 仿型 轻型 加重型 简型 代号分别为： G M Z E K F Q C J 3.铣刀及铣削加工 铣刀是一种多齿刀具，刀齿分布在圆柱铣刀的外圆表面或端铣刀的端面上。铣刀的铣削用量常用铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度表示。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 3.1 铣刀 铣刀的分类方法很多，按安装方法的不同可分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。 铣刀的结构分为4种。 ①整体式：刀体和刀齿制成一体。 ②整体焊齿式：刀齿并钎焊在刀体上。 ③镶齿式：刀齿紧固在刀体上，可更换刀齿 ④可转位式：当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖。 3.2 铣削加工类型及特点 4.平面加工铣削方式 加工平面，可以用升降台卧式铣床、立式铣床、双端面铣床等。加工平面可用周铣法，也可用端铣法。 1. 周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，周铣可进一步分为：顺铣和逆铣。 5.铣床附件及分度头的分度方法 铣床的主要附件有：平口虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头等。 （二）刨床 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。刨削类机床包括牛头刨床、龙门刨床、插床和液压牛头刨床等。 刨削时，刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。 刨床加工特点：刀具较简单好用，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），返程悠闲更急人。主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。 刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 刨床型号：B6050G G为制造企业添加，意为改进型。 1.刨削加工 2.刨削加工的基本内容 3.刨刀种类 4.刨刀的装夹 （三）磨床 用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1。 ?大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、抛光机等 。 1.磨床类型 外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。 平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 工具磨床：用于磨削工具的磨床。 多用磨床： 无心磨床 专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 2.磨削加工 1.磨床可进行外圆面、内圆面、平面及凸轮、螺纹、齿轮等成形面的磨削。 2.磨削特点： 1）由于砂轮线速度高，吃刀量小，所以磨床加工精度高，效率低； 2）磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料； 3）也能进行高效率的磨削，如强力持续磨削等； 4）磨削温度比较高。 3.磨削用量与磨削表面质量：