八.制程管制.docVIP

(一)前言 制造流程的管理是品质管理的中心问题，回顾品质管理的发展历史，Shewhart所设计的管制图是为制程管制的目的而设计的统计方法，利用这种方法使得作业效率大大的改善，使制程变动的管理也变成可能。 这里应该注意的是，过去制程管理的方法只着重于管制图的正常与否，而于制程管理的实施方法和其问题所在很少加以检讨，实际工厂遭遇的问题不是应划哪种管制图，而是如何去管理的问题，要解决此问题，必须对制程有深切的了解，并慎重的考虑制程管理所附随发生的许多问题，这里所讲的制程管制就是针对此点，作广泛的考察。 制程管制最重要的是制程管制计划的设定，即将制程的构成明确化、制程标准化、生产计划的作成等等，要管理的所有过程明确设定。这里我们要讲制程管制计划设定的基本知识，首先让制程按其构成的分类，依次再讲制程选择的方法，制程作业的标准化，生产计划的作成。在此我们将制程管制的初步阶段称为“制程设计”。过去讲到制程管理时都偏重于管制图的使用方法说明较多，而对于制程设计并不怎么注意，实在很遗憾。 (二) 制程的设计 1．何谓制程 从品质管理的立场来考察制程，使以广义的方面来解释，及从原料到其他辅助品的购买到产品的销售为止所经的生产活动来检讨。 制程是一个经常使用的普通名词，从管理对象考察，首先需下一适当的定义，上述从购买到销售为止，广义范围的情形，称为“生产流程”，由原料使用到制出产品为止，狭义的情形称为“制造流程”简称“制程”，这是我们为了方便所做的区分，在一般品质管理而言，以生产流程作对象说，制造流程，(即制程)是其问题的一部分。 制程是从原料开始到制品完成为止的生产活动的过程，即按着时间经过，原料顺次改变，我们所见到的生产活动的状态。 从最初原料开始到最后的制品完成，全部制造作业的过程称“全制程”，其中间部分作业过程，称“中间制程”或“部分制程”，全制程是由几个中间制程按时间顺序所组成的。部分制程又可按其中重要的部分作业的种类和特征区分加上适当的名称，如搬运工程、电解工程、组立工程、抽出工程等。 机械工业和化学工业等工业的种类，按照部分作业的种类和特征的显著不同而有许多出纳、投入等诸工程有显著的不同。以机械工业来说，原料处理工程，如材料检查(样本采取和加工、硬度、抗张力及其他强度、磁性等主要的机械物理实验、腐蚀、成分等的辅助化学实验)，截断(材料截取)，热处理等诸工程；加工工程，如材料的取得、工具安装、切断、钻孔、搪切、研磨等机械和工具类的使用操作作业；还有铸造、锻造、压延等部分工程，装配、配线、配管、溶接、调整试验、涂装、镀金、包装、捆包等诸工程，这些作业其机械工具、材料各有特征，且按独特的作业方法和作业条件从事生产活动。 在化学工业来说，有时虽也含有机械工业的部分工程，但主要仍以化学的制程为主体。所谓化学的制程即包含纯化学反应工程(合成、分解、分化、燃烧等)，物理化学工程(如电器分解、解离、游离等)和其他的许多的物理工程(如流体输送、加热、冷却、热交换、扩散、分离、蒸发、蒸馏、精溜、吸收、混合、抽出、过滤、调湿、干燥、粉碎等)。这些工程即为装置工业的特征，使用的是各种各样的化工设备和机械，其运转操作和监视作业的特征是机械工业中所不能见到的。 制程中有直接影响原材料，中间制品，最终制品的，也有间接影响的，前者称“直接工程”后者称“间接工程”。 间接工程中如机械装置和工具的准备、点检保养、补修、试料采取、分析试验、计测、检查等，包含许多主要的管理作业。 制程是由许多的工程综合或分支所组成的，按其目的和重点方式考察，可以分为主工程和副工程。副工程中包括辅助原料和动力热及其他能量的制造和回收，副产物的回收和再用。 2．制程的构成 制程是生产活动的过程，如作为管理对象时，切勿忘了必须对构成制程的要素和要件考察的重要问题。制程构成的有形或物质的要素是“生产三要素”即人(劳动主体)、生产手段、劳动对象。劳动主体有劳动者和经营管理者，生产手段和劳动手段有生产设备、建筑物、机械装置、器具工具类和其他工具，劳动对象则有主副原料、辅助原料、动力或能量、中间制品及最终制品等。整备这些要素都需要资金，因此制里的管制要考虑要素的经济是十分重要而可理解的事。 由于产业革命的进展，使以人为劳动主体的时代转为以机械为劳动主体，由于生产技术的发达和经济的要求，使得依靠人的劳动能力和活动力所得的生产力和管理精度受到了限制。因此无法达成所需要的生产量和品质的情形很多，由于机械装置代替了人为劳动主体，而人的劳动成为辅助和增强生产的手段。 原料包括构成制品、主要物质的主原料和其他加添使用的副原料。副原料不是制品的主要构成物质，大部分都是指要使制品达到该品质所需的调整上的添加材料。辅助原料有许多种类和用途，如机械装置用的润滑油、冷却用水、燃料和其他能使制造效率提高的触媒等。 (三)制程管