QP08模具管理.docVIP

目的: 加强公司对生产用模具的控制，满足生产需求。 适用范围: 适用本公司所有的模具的控制。 职责: 工模部负责模具的制作和维修。 参考文件: ISO9001章节6.3“基础设施”； 公司质量手册章节12“质量管理体系要素描述”之条款6.3 “基础设施”； 定义: 无 工作程序: 模具材料的管理 素材的备制、保存。 6.1.1.1自库房领料后，材料一端注明材质名，定位置于“原材料存放架”上； 6.1.1.2当某种材质处理素材某一孔类（素材备制分不同规格中孔）≤时,须及时补备.(注：常用工装、基子、模胚不少于5件)补备素材用钢印打明材质名后定位存于“未处理素材架”上; 、一种材质素材达5件或5件以上时（急件另行，可特处理）。 、模胚加工完，预备模胚摆放专用架上并注明材质，规定此项工模部负责执行。 淬火处理后材料检查材质、硬度等注明清楚后，入“处理后材料架”上定位置放。 注：以上素材的备制、移转、入架存放等由工模部车磨组组长专人负责。 备模 工模接订单（生管通知）后，由办公室发放备模通知单（主管签名）给车磨组。备模通知单须清楚款号、种类、材质要求及数量等。其中特别款材质要求项可参热处理部意见。 车备好后模具必须在模套面上用钢印注明款号及模号，统一编号管理、不可混乱。 模具失效后，依相应模号的制作及生产状况进行模具失效分析，以合理的工艺及材质来提高模具寿命。 6.1.8、生产使用中出现的特别不良反应（如模具易裂、变形等），将结合技术部意见选择模具材质和工艺设计。 附现工场模具种类及材质对应一览表： 种类 冷压下模 冷压下模 热压上入子模 冲孔、飞边模冷上模 射蜡模 材质 7#钢K340 6#钢 W321 生钢K110 铝45#钢 6.2程序(确认) 6.2.1、车磨组完成配模工序后，将模具交给模具检查员。 6.2.2、模具检查员对模具的尺寸、结构根据图纸作核查。如无问题或与相关负责 人协商无问题后，检查员模具验收确认。 6.2.3、检查员对模具验收确认后填写“模具检查表”，再将模具交给工模部负责人核查无误后，模具验收确认。 6.3、模具交接手续程序： 6.3.1、工模完成模具的制作并验收确认后，移交品质部对照模具图纸进行尺寸检查，以及填写“判模报告”，再由品质部交生产部门试模并判模确认。 6.3.2、模具储存由使用部门按编号储存和保养，如有损坏或遗失应立即申请补做。 6.3.3、相关部门的模具返修或收良由使用部门填写“模具联络单”后将模具交由工模部返修或改良；工模部完工填写“模具检查表”验收后移交品质部，再由品质部以首件检查形式进行确认，并注明返修和改良次数再移交生产部门试模以及判模确认。 6.3.4、当模具精确度经相关人员证实不堪修理时，以及有遗失、认为损毁等现象时，由使用部门填写“模具联络单”报告经相关人员核准后办理报废作业，并由统计部门注录存档。 7、表格 1、工模部检查表 2、工模部生产日报表 3、工模部模具跟进表 4、制作通知单 5、工模部制模编排表 6、模具尺寸首检报告表 运作流程图 □ Yes NO OK 亿讯实业有限公司 文件标题 模具管理程序 文件编号 QP08 版次 00 制定部门 工模部 生效日期 2005.06.01 修订日期 页数 4 OF 4 ——————————————————————————————————————————————————————TS16949 车磨备料 磨床加工 线切割 车磨开模 修砂 火花机（自检） 圆形款模 工装、基子、飞边模 CNC制铜公（自检） 检查铜公 修铜公 配模 工模质检 返修（维修） CNC制蜡模抽芯 移交